ГОСТ Р ИСО 2560-2023
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Материалы сварочные
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ
Классификация
Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels. Classification
ОКС 25.160.20
Дата введения 2023-08-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2023 г. N 591-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2560:2020* "Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация" (ISO 2560:2020 "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 3 "Сварочные материалы".
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 2560-2009
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов и наплавленному металлу в состоянии после сварки и после послесварочной термообработки для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести до 500 МПа или минимальным пределом прочности при растяжении до 570 МПа.
Настоящий стандарт содержит комбинированные технические требования, обеспечивающие классификацию с использованием системы, основанной на пределе текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла или с использованием системы, основанной на пределе прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла.
a) Разделы, подразделы и таблицы с буквой "A" применимы только для покрытых электродов, отнесенных к системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла в настоящем стандарте.
b) Разделы, подразделы и таблицы с буквой "B" применимы только для покрытых электродов, отнесенных к системе на основе предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла в настоящем стандарте.
c) Разделы, подразделы и таблицы, не имеющие букв "A" или "B", применимы для всех покрытых электродов, классифицированных в настоящем стандарте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 544, Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка)
ISO 2401, Welding consumables - Covered electrodes - Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Материалы сварочные. Электроды покрытые. Определение эффективности, коэффициента использования и коэффициента наплавки)
ISO 3690, Welding and allied processes - Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)
ISO 6847, Welding consumables - Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа)
ISO 6947:2019, Welding and allied processes - Welding positions (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке)
ISO 14344, Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Сварочные материалы. Поставка присадочных материалов и флюсов)
ISO 15792-1:2020, Welding consumables - Test methods - Part 1: Preparation of all-weld metal test pieces and specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Подготовка образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов для испытаний)
ISO 15792-3:2011, Welding consumables - Test methods - Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению при сварке и глубине проплавления корня углового шва)
ISO 80000-1:2009, Quantities and units - Part 1: General (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения).
3 Термины и определения
Настоящий стандарт не содержит терминов и определений.
ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:
- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу http://www.iso.org/obp;
- Электропедия МЭК: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.
4 Классификация
Классификационные обозначения основаны на двух методах для указания свойств при испытаниях наплавленного металла на растяжение и на удар, полученных при использовании конкретного электрода. Оба метода обозначения включают в себя дополнительные обозначения для некоторых других требований классификации, но не всех. В большинстве случаев электрод может быть классифицирован по обоим методам. Далее для электрода следует применять одно или два классификационных обозначения.
Классификация включает свойства наплавленного металла, полученные при сварке покрытым электродом, как приведено ниже. Классификация основана на использовании электрода диаметром 4,0 мм, за исключением обозначения положения при сварке, согласно ИСО 15792-3. Если электрод указанного диаметра не выпускается, то для испытаний наплавленного металла должен быть использован электрод диаметром, близким к 4,0 мм.
4A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж |
| 4B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж |
Классификация состоит из восьми частей: |
| Классификация состоит из семи частей: |
1) в первой части дается обозначение изделия/процесса; |
| 1) в первой части дается обозначение изделия/процесса; |
2) во второй части дается обозначение прочности и относительного удлинения наплавленного металла (см. таблицу 1A); |
| 2) во второй части дается обозначение предела прочности при растяжении наплавленного металла (см. таблицу 1B); |
3) в третьей части дается обозначение ударной вязкости наплавленного металла (см. таблицу 2A); |
| 3) в третьей части дается обозначение типа покрытия электрода, рода тока, положения при сварке (см. таблицу 4B); |
4) в четвертой части дается обозначение химического состава наплавленного металла (см. таблицу 3A); |
| 4) в четвертой части дается обозначение химического состава наплавленного металла (см. таблицу 3B); |
5) в пятой части дается обозначение типа покрытия электрода (см. 5.5A); |
| 5) в пятой части дается обозначение термообработки после сварки, после которой проводилось испытание наплавленного металла (см. 5.6B); |
6) в шестой части дается обозначение эффективности электрода и рода тока (см. таблицу 5A); |
| 6) в шестой части дается обозначение, указывающее, что электрод удовлетворяет требованию энергии удара 47 Дж при температуре, обычно применяемой для энергии удара 27 Дж; |
7) в седьмой части дается обозначение положения при сварке (см. таблицу 6A); |
| 7) в седьмой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7). |
8) в восьмой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7). |
|
|
Для удобства применения настоящего стандарта классификация разделена на две части. |
| Для удобства применения настоящего стандарта классификация разделена на две части. |
a) Обязательная часть |
| a) Обязательная часть |
Эта часть включает обозначения типа изделия, предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости, химического состава и типа покрытия, то есть обозначения, определенные в 5.1, 5.2A, 5.3A, 5.4A и 5.5A. |
| Эта часть включает обозначения типа изделия, предела прочности, типа покрытия, рода тока, положения при сварке, химического состава и режимов термической обработки, то есть обозначения, определенные в 5.1, 5.2B, 5.4B, 5.5B и 5.6B. |
b) Дополнительная часть |
| b) Дополнительная часть |
Эта часть включает обозначения эффективности электрода, рода тока, положений при сварке, для которых применяется электрод, и содержания диффузионного водорода, то есть обозначения, определенные в 5.7A, 5.8A и 5.9. |
| Эта часть включает обозначения для энергии удара 47 Дж, то есть обозначения, определенные в 5.3B, и обозначения содержания диффузионного водорода, то есть обозначения, определенные в 5.9. |
Обозначения (см. раздел 12) обязательной части и любые выбранные элементы дополнительной части применяют на упаковках, в документации производителя и технических паспортах. На рисунке A.1 показано схематическое обозначение электродов, классифицированных по пределу текучести и энергии удара 47 Дж (система A). На рисунке A.2 показано схематическое обозначение электродов, классифицированных по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж (система B).
5 Обозначения и требования
5.1 Обозначение изделия/процесса
Покрытый электрод для ручной дуговой сварки обозначают буквой "E", размещенной в начале обозначения.
5.2 Обозначение предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла
5.2A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж |
| 5.2B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж | ||||
Обозначения в таблице 1A указывают предел текучести, предел прочности и относительное удлинение наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки, определенные в соответствии с разделом 6. |
| Обозначения в таблице 1B указывают предел прочности при растяжении наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки или после термообработки, выполненной после сварки, определенный в соответствии с разделом 6. Требования к пределу текучести и относительному удлинению зависят от конкретного химического состава, условий термообработки и типа покрытия, а также требований к прочности при растяжении, которые приведены для полной классификации в таблице 8B. | ||||
Таблица 1A - Обозначения предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж) |
| Таблица 1B - Обозначение предела прочности наплавленного металла (классификация по прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж) | ||||
Обозна- чение | Мини- мальный предел теку- чести | Предел проч- ности при растя- жении, МПа | Мини- мальное относи- тельное удлине- ние |
| Обозначение | Минимальная прочность при растяжении, МПа |
35 | 355 | От 440 | 22 |
| 43 | 430 |
|
| до 570 |
|
| 49 | 490 |
38 | 380 | От 470 | 20 |
| 55 | 550 |
|
| до 600 |
|
| 57 | 570 |
42 | 420 | От 500 до 640 | 20 |
|
|
|
46 | 460 | От 530 до 680 | 20 |
|
|
|
50 | 500 | От 560 до 720 | 18 |
|
|
|
|
|
| ||||
, МПа 
, %
Для предела текучести нижнее значение 
следует применять при наличии текучести. В противном случае следует применять условный 0,2%-ный предел текучести 
.
Измерительная база равна пяти диаметрам образца.5.3 Обозначение ударной вязкости наплавленного металла
5.3A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж |
| 5.3B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж | |
Обозначения в таблице 2A устанавливают температуру, при которой достигается средняя энергия удара 47 Дж при условиях, указанных в разделе 6. Испытывают три образца. Только одно отдельно взятое значение может быть ниже, чем 47 Дж, но не ниже, чем 32 Дж. Если наплавленный металл классифицируют для определенной температуры, это автоматически распространяют на любую более высокую температуру в таблице 2A. |
| Не существует специального обозначения для ударной вязкости. Полная классификация в таблице 8B определяет температуру, при которой энергия удара 27 Дж достигается для наплавленного металла непосредственно после сварки или после термообработки в условиях, приведенных в разделе 6. Испытывают пять образцов. Полученные минимальное и максимальное значения не учитывают. Два из трех оставшихся значений должны быть больше указанного уровня 27 Дж, одно из трех может быть ниже, но не менее 20 Дж. Среднее из трех оставшихся значений должно быть не | |
Таблица 2A - Обозначение ударной вязкости наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж) |
| менее 27 Дж. Добавление дополнительного обозначения U сразу после обозначения термической обработки, указывает на то, что | |
Обозначение | Температура для минимальной средней энергии удара 47 Дж, °C |
| дополнительное требование для энергии удара 47 Дж при нормальной температуре испытания на удар 27 Дж также было |
Z | Не регламентировано |
| выполнено. Для требования к энергии удара |
A | +20 |
| 47 Дж количество испытанных образцов и |
0 | 0 |
| полученные значения должны |
2 | -20 |
| соответствовать 5.3A. |
3 | -30 |
|
|
4 | -40 |
|
|
5 | -50 |
|
|
6 | -60 |
|
|
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно