(справочное)
Практический пример перепроектирования существующего изделия
Ниже приведен пример перепроектирования малогабаритного термопринтера для печати чеков и т.п. Основной упор при этом сделан на унификацию материалов.
Материал нижней крышки модернизированного термопринтера заменен на рециклированный АБС-пластик с целью его унификации с материалами других внешних частей изделия.
Для повышения прочности детали, первоначально изготовленной из стали, ребристая конструкция новой детали из пластика изменена для ее усиления (см. рисунок D.1).
Замена стали на АБС-пластик имеет как свои плюсы, так и свои минусы с точки зрения оборота материалов, поэтому для поиска компромисса между ними и выбора оптимальной стратегии переконструирования изделия следует использовать методы количественной или качественной оценки (упрощенной или полной) воздействия жизненного цикла изделия на окружающую среду.
Обозначения
1 Базовая крышка (до изменения) из ABS-пластика с фторсодержащим замедлителем горения.
2 Нижняя крышка (до изменения) из стали.
3 Базовая крышка (после изменения) из переработанного ABS-епластика (70%) с галогензамещенным замедлителем горения.
4 Нижняя крышка (после изменения) из переработанного ABS-пластика (70%).
Рисунок D.1 - Переконструирование малогабаритного термопринтера для печати чеков
Стратегии оборота материалов и проектирования представлены в таблице D.1.