ГОСТ 33214-2021 Средства укупорочные для парфюмерно-косметической продукции. Общие технические условия (с Поправкой)
9 Методы контроля
Перед испытаниями образцы укупорочных средств выдерживают не менее 3 ч при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%.
9.1 Внешний вид укупорочных средств контролируют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с требованиями стандартов или технической документации и/или по утвержденным образцам-эталонам.
9.2 Размеры укупорочных средств проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 ценой деления 0,05 мм или другими измерительными приборами, обеспечивающими точность измерения.
9.3 Массу укупорочных средств определяют на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,1 г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение 10 измерений. Допустимое отклонение массы укупорочного средства от номинального значения устанавливают в стандартах и/или технической документации на укупорочное средство конкретного типоразмера.
9.4 Определение герметичности
Для определения герметичности упаковку заполняют подкрашенной дистиллированной водой или исследуемой жидкостью до номинального объема и укупоривают. Затем упаковку располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге по ГОСТ 12026 и выдерживают в течение 24 ч. Упаковку считают герметичной, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге.
9.5 Определение химической стойкости
Химическую стойкость укупорочных средств проверяют погружением их в 2%-ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 6968, предварительно нагретый до температуры (60±2)°С, или в 2%-ный мыльно-щелочной раствор (натрий двууглекислый по ГОСТ 2156, предварительно измельченное туалетное мыло по ГОСТ 28546) при температуре (60±2)°С или в 60%-ный раствор этилового спирта при температуре (23±2)°С. Время испытаний указывают в стандартах или технической документации на укупорочные средства конкретных типоразмеров.
После извлечения из жидкости образцы укупорочных средств промывают чистой водой и протирают фильтровальной бумагой, затем штангенциркулем проводят измерения. Изменение размеров не должно превышать значений, установленных в стандартах или технической документации на укупорочные средства конкретных видов и типоразмеров. Внешний вид образцов укупорочных средств должен быть без изменений по сравнению с образцом-эталоном.
9.6 Определение крутящего момента
Испытанию подвергают не менее 10 винтовых укупорочных средств.
Крутящий момент при открывании определяют на измерительном приборе, который обеспечивает предельно допустимую погрешность не более 5% от верхнего предела измерения. Контрольную упаковку (бутылка, флакон или банка), заполненную до номинальной вместимости водой при температуре (20±5)°С, плотно закрывают винтовыми укупорочными средствами, устанавливают вертикально на тарелке прибора и закрепляют фиксатором. Затем упаковку открывают против часовой стрелки, постепенно наращивая усилие на винтовое укупорочное средство. Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр.
9.7 Контроль адгезии лакокрасочного покрытия
Испытанию подвергают не менее 10 укупорочных средств с нанесенным лакокрасочным покрытием. Рисунки и надписи на изделиях, выполненные с использованием фольги горячего тиснения, не подлежат проверке на адгезию.
Испытание проводят методом контроля устойчивости лакокрасочных покрытий к отслаиванию от окрашенной поверхности изделий. Полиэтиленовую ленту с адгезионной прочностью не менее 90 Н/м по ГОСТ 20477 накладывают на поверхность укупорочного средства, нажатием пальцев рук плотно прижимают к изделию, оставляя с одной стороны свободный конец, затем через 5 мин в течение 0,5-1,0 с рывком, под углом отрыва 60° срывают ленту с покрытия, используя свободный конец.
Оценку качества адгезии лакокрасочного покрытия проводят визуально по следующим степеням:
- A - совсем не удаляется лак и краска;
- B - на липкой ленте остается только слабая бликовая дымка;
- C - удаляется до 10% всей краски и лакокрасочного покрытия;
- D - удаляется более 10% всей краски и лакокрасочного покрытия.
9.8 Дальность эффективного распыления
Пульверизатор или курковый распылитель устанавливают на потребительскую упаковку на уровне 0,5 м от пола, перед ней на расстоянии 0,2 м размещают чистый лист бумаги с миллиметровой разметкой шириной 5 см и длиной 2 м. При нормальной работе пульверизатора проводят четыре нажатия на курок или кнопку. Через 3 мин лупой с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706 осматривают лист бумаги, на который производилось распыление. За эффективность распыления принимают расстояние, при котором достигается плотность распыления капель 10 шт./см.
9.9 Определение прочности рабочего цикла аэрозольного клапана
Проверку открывания-закрывания аэрозольного клапана проводят в соответствии с 3.3 и 3.5 ГОСТ 26891-86. Аэрозольный клапан должен открываться при нажиме до отказа на распылительную головку и закрываться немедленно после снятия нагрузки. Максимальное усилие нажатия для открывания аэрозольного клапана не должно превышать 40 Н (4 кгс). Аэрозольный клапан должен выдерживать не менее 500 рабочих циклов (открывание-закрывание).
9.10 Определение прочности шарнирного соединения
Для контроля прочности крышки, соединенной с системой укупоривания "шарнирно", крышку открывают и закрывают 10 раз с перегибом на 180°. Испытание считают положительным, если после десятикратного открывания и закрывания на соединении отсутствуют повреждения.
9.11 Определение прочности фиксации
Для определения прочности фиксации защелкивающихся укупорочных средств изделие надевают на упаковку и снимают с упаковки не менее трех раз. Испытание считают положительным, если отсутствует деформация и разрушения укупорочного средства.