ГОСТ 26891-86*

Группа Д80

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ, ГОЛОВКИ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ И КОЛПАЧКИ

Технические условия

Aerosol valves, spraying tops and caps. Specifications

ОКСТУ 7900

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.05.86 N 1210 срок введения установлен с 01.01.87

* ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1988 г., июне 1991 г. (ИУС 8-88, 10-91)

Настоящий стандарт распространяется на аэрозольные клапаны, предназначенные для сохранения, эвакуации продукта и обеспечения герметичности; распылительные головки, предназначенные для подачи содержимого из аэрозольной упаковки; колпачки, предназначенные для предохранения распылительных головок от повреждения и случайного срабатывания клапана.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общий вид аэрозольного клапана приведен на черт.1.

1 - корпус клапана; 2 - карман; 3 - ниппель; 4 - шток; 5 - пружина; 6 - прокладка или уплотнитель из пасты; 7 - трубка

Черт.1

1.2. Аэрозольный клапан устанавливают в аэрозольные баллоны с горловиной диаметром 25,4 мм по ГОСТ 26220-84 или другой нормативно-технической документации. Распылительную головку устанавливают в шток (или на шток) аэрозольного клапана. Колпачок устанавливают на аэрозольный баллон с фиксацией его на клапане или баллоне.

1.3. Конструкция, размеры, форма уплотнительных элементов деталей, материалы для изготовления деталей должны соответствовать рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Аэрозольный клапан

1.4.1. Аэрозольный клапан должен открываться при нажиме до отказа на распылительную головку и закрываться немедленно после освобождения головки.

1.4.2. Максимальное усилие нажатия для открывания аэрозольного клапана не должно превышать 40 Н (4 кгс).

1.4.3. Допускаемая микроутечка пара через места уплотнения ниппеля не должна превышать 0,4 см в течение 6 ч при давлении (1,20±0,05) МПа [(12±0,5) кгс/см].

1.4.4. Аэрозольный клапан должен выдерживать осевое усилие сжатия не менее 150 Н (15 кгс). Аэрозольный клапан должен выдерживать не менее 500 рабочих циклов (открывание - закрывание).

1.4.5. Допускается деформация клапана (корпуса) не более 0,8 мм при избыточном давлении паров;

(1,00±0,05) МПа [(10,0±0,5) кгс/см] - для алюминиевого корпуса;

(1,20±0,05) МПа [(12,0±0,5) кгс/см] - для усиленного алюминиевого корпуса;

(1,50±0,05) МПа [(15,0±0,5) кгс/см] - для жестяного корпуса;

(2,20±0,05) МПа [(22,0±0,5) кгс/см] - для усиленного жестяного корпуса.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4.6. Усилие снятия трубки с хвостовика кармана должно быть не менее 40 Н (4 кгс). Допускаемый зазор между торцем трубки и карманом - не более 0,8 мм.

1.4.7. Внутренняя поверхность корпуса клапана должна быть покрыта антикоррозионным лаком или эмалью.

Покрытие должно быть сплошным и гладким.

Показатель сплошности покрытия устанавливают с 01.01.91.

Допускается не защищать внутреннюю поверхность клапана в зависимости от свойств препарата.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4.8. Антикоррозионное покрытие корпуса клапана должно быть полностью отвердевшим.

1.4.9. Наружная поверхность корпуса клапана должна иметь декоративное покрытие:

для жестяного корпуса - лаковое или эмалевое;

для алюминиевого корпуса - лаковое, эмалевое или окисное.

Допускается изготовлять корпус клапана без наружного покрытия.

При визуальном осмотре поверхность покрытия должна быть целостной и гладкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.10. Корпус клапана должен быть гладким с плавным переходом вытяжки, без заусенцев и задиров.

На нерабочей поверхности корпуса клапана допускаются плавные следы перехода вытяжки глубиной до 0,1 мм.

1.4.11. Поверхности кармана и штока должны быть гладкими, без пятен, расслоений, холодного спая, вздутий и облоя. Структура деталей должна быть однородной без внутренних пор и раковин.

1.4.12. На нерабочих поверхностях кармана и штока, в местах обрыва литника или разъема литьевой формы допускаются выступы высотой до 0,3 мм.

1.4.13. Уплотнитель из пасты должен обеспечивать герметичность соединения корпуса клапана и баллона аэрозольной упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.14. Прокладка не должна спадать при колебаниях клапана с частотой 50 Гц с амплитудой 0,3 мм в течение (20±2) мин.

1.4.15. Трубка должна иметь ровную гладкую поверхность без расслоений и пористости. На ее поверхности допускаются следы инструмента.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.16. Трубка должна быть стойкой к растрескиванию под действием внутренних напряжений в активной среде при температуре (50±5) °С в течение (60±5) мин.

1.5. Детали клапана

1.5.1. Корпус клапана должен соответствовать требованиям пп.1.4.7-1.4.10.

1.5.2. Карман и шток должны соответствовать требованиям пп.1.4.11 и 1.4.12.

1.5.3. Поверхности ниппеля и прокладки должны быть гладкими, не иметь инородных включений, раковин, пузырьков, пор и механических повреждений.

На рабочих поверхностях не допускаются заусенцы и недорезы.

1.5.4. На резиновых и пластмассовых прокладках и ниппелях допускаются круговые следы резания - не более 0,1 мм.

1.5.5. Концы пружины должны быть без заусенцев. Крайние витки пружины должны быть поджаты к рабочим виткам.

1.5.6. На поверхности витков не допускаются волосовины, раковины, расслоения, закаты, а также местная скрученность проволоки.

1.5.7. Предел остаточной деформации после сжатия пружин под максимальной рабочей нагрузкой не должен превышать 1,5% первоначальной высоты пружины, измеренной в свободном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.8. Трубка должна соответствовать требованиям пп.1.4.15 и 1.4.16.

1.6. Распылительная головка

1.6.1. Наружная поверхность распылительной головки должна быть гладкой или с декоративным рифлением, без пятен, расслоений, холодного спая, вздутий, пористостей и облоя.

1.6.2. Запрессованное сопло должно быть яркого контрастного цвета.

1.6.3. На распылительной головке должен быть четкий рельефный указатель направления выхода содержимого или выходное отверстие должно легко обнаруживаться по углублению или скосу головки.

1.6.4. На поверхностях распылительных головок в местах обрыва литника допускаются выступы высотой до 0,3 мм.

1.6.5. Сопло распылительной головки должно выдерживать давление, не выпадая из головки:

пластмассовое - (1,00±0,05) МПа [(10±0,5) кгс/см];

металлическое - (1,20±0,05) МПа [(12±0,5) кгс/см].

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Колпачок

1.7.1. Наружная поверхность колпачка должна быть гладкой или иметь декоративное рифление.

Не допускается искажение формы, холодный спай, трещины и механические повреждения.

1.7.2. Допускается отливка фирменного знака или декоративного рисунка.

1.7.3. Цвет колпачка должен соответствовать образцу-эталону.

1.7.4. Допускается остаток точечного литника высотой до 0,5 мм и искажение формы посадочного диаметра колпачка, исчезающее при посадке колпачка на баллон.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Аэрозольные клапаны, распылительные головки, колпачки или детали клапанов и головок принимают партиями.

Партией считают количество клапанов, головок, колпачков или деталей клапанов и головок одного вида, изготовленное по одному технологическому режиму и сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование изделия;

дату изготовления (месяц, год);

номер и объем партии;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. При контроле качества клапанов, головок и колпачков проводят приемосдаточные и периодические испытания.

2.3. Приемосдаточные и периодические испытания проводят по группам, указанным в табл.1.

Таблица 1