ГОСТ 34710-2021 Упоры автосцепного устройства грузовых и пассажирских вагонов. Общие технические условия (с Поправками)

Приложение А
(обязательное)

Требования к отливкам под упоры

А.1 Точность отливки упоров УП, УЗ, УЗО -11-0-0-12, УПЗО - 12-0-0-12 по ГОСТ 26645. Смещение по разъему модели - не более 2 мм.

Допускается симметричное отклонение толщины необрабатываемых стенок до ±15% и толщины ребер в сторону увеличения до 15% от требований конструкторской документации.

Допускается отклонение толщины необрабатываемых стенок и ребер отливок упоров передних и задних объединенных до 35% от максимальной толщины в сторону увеличения.

А.2 Литейные уклоны - по ГОСТ 3212.

А.3 Технологические ребра на внутренних поверхностях допускается не удалять, если они не препятствуют установке заклепок.

А.4 При обеспечении в отливках требований к размерам, указанным на рисунках 1-14, допускается не проводить механическую обработку.

А.5 Отливки должны быть обрублены и очищены от пригара и окалины, питатели и прибыли удалены по ГОСТ 977.

А.6 Отливки должны быть термически обработаны - подвергнуты нормализации. Режим термической обработки в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя.

Термическую обработку (нормализацию) пробных брусков для определения механических свойств стали отливок проводят вместе с отливками данной плавки. Допускается проводить термообработку пробных брусков с отливками другой плавки, подвергаемых термообработке по тому же режиму при условии его контроля и регистрации параметров автоматическими приборами.

А.7 На поверхностях отливок, не подлежащих механической обработке, допускаются без исправлений:

- остатки пригара в местах, не поддающихся очистке в очистных устройствах, кроме мест расположения головок заклепок;

- местные углубления после зачистки не более 3 мм и выступы не более 5 мм при удалении прибылей, литников и стяжек на плоскостях, не взаимодействующих с другими сборочными единицами или деталями;

- свищи и утяжины во впадинах и углах, если глубина и длина их не превышает 8 мм (не более пяти на деталь). Для упоров передних и задних объединенных глубина и длина указанных дефектов не должны превышать 3 мм;

- для упоров передних и задних объединенных - утяжины глубиной не более 3 мм, шириной не более 4 мм и длиной не более 20 мм (не более двух на деталь);

- для упоров передних и задних объединенных - раковины, разделанные до чистого металла (не более пяти на деталь), глубиной не более 3 мм, шириной и длиной не более 30 мм;

- для упоров передних и задних объединенных - газовая пористость с густотой пор не более двух на 100 мм (1 см) при условии, что размер пораженных пористостью участков не превышает 15% общей поверхности детали, а расстояние между участками - не менее 50 мм. Глубина пор - не более 1,5 мм; диаметр - не более 1,5 мм;

- внутренние усадочные раковины в углах сопряжения стенок и ребер, являющиеся следствием естественной объемной усадки стали;

- усадочные раковины в углах сопряжения стенок и ребер упоров передних и задних объединенных глубиной не более 3 мм;

- другие допускаемые без исправлений дефекты по ГОСТ 22703-2012 (пункт 5.4.3).

А.8 Наличие допускаемых дефектов на поверхностях отливок, не подлежащих механической обработке (А.7), контролируют визуально. Размеры дефектов определяют универсальным измерительным инструментом.

А.9 Дефекты, размеры которых превышают значения, установленные А.7, допускается исправлять сваркой, если площадь сечения вырубок под сварку не превышает 15% площади поперечного сечения элемента отливки. Общая масса наплавленного металла - не более 1,5% массы отливки.

А.10 На поверхностях отливок упоров передних и задних объединенных во всех зонах не допускаются и не подлежат исправлению:

а) сквозные литейные дефекты;

б) горячие, холодные и термические трещины длиной более 50 мм в количестве более 8 шт. на деталь;

в) газовая пористость, превышающая требования по А.7.

Дефекты, размеры которых не превышают указанные, допускается исправлять сваркой.