ГОСТ Р 58867-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Подшипники качения приборные

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

Instrument rolling bearings. Methods of measuring hardness parts of bearings

ОКС 21.100.20
ОКПД2 28.15

Дата введения 2020-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 "Приборные подшипники качения", Открытым акционерным обществом "ОК-Лоза" (ОАО "ОК-Лоза")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 "Приборные подшипники качения"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2020 г. N 235-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения твердости в закаленном и (или) упрочненном состоянии деталей шариковых приборных подшипников качения.

Настоящий стандарт распространяется на детали приборных шариковых подшипников качения и шарикоподшипниковых опор (далее - подшипники) и применяется при их изготовлении, контроле, подтверждении соответствия требованиям нормативных документов или технической документации.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9031 Меры твердости образцовые. Технические условия

ГОСТ 9377 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22975 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 23505 Обработка абразивная. Термины и определения

ГОСТ 23677 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24955 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21014, ГОСТ 23505, ГОСТ 24955, ГОСТ 33439, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 микрошлиф: Образец детали, имеющий полированную гладкую поверхность и используемый для исследования микроструктуры материала.

3.2 тонкостенные детали (образцы): Детали подшипников (образцы), у которых отношение толщины к размеру наружной поверхности лежит в диапазоне от 0,04 до 0,065.

     4 Условные обозначения

4.1 Условные обозначения, принятые в схемах, приведены в таблице 1.

Таблица 1

     5 Точность измерений

Пределы относительной погрешности измерения твердости деталей подшипников составляют не более 3% от значений измеряемой величины и определяются погрешностью применяемых твердомеров (в соответствии с ГОСТ 23677 для твердомеров различного типа) и погрешностями определения геометрических параметров отпечатков наконечников твердомеров на контролируемой поверхности.

     6 Средства измерения и вспомогательные устройства

6.1 При выполнении измерений применяют следующие средства измерения (СИ) и вспомогательные устройства:

- твердомеры по ГОСТ 23677;

- наконечники алмазные для измерения твердости в соответствии с ГОСТ 9377;

- наконечники стальные шариковые в соответствии с ГОСТ 23677;

- образцовые меры твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031;

- средства вспомогательные (устройства центрирующие, столы предметные, тиски, подставки опорные, оправки), предназначенные для установки и центрирования деталей подшипников на твердомерах.

Примечания

1 Вспомогательные средства для установки деталей подшипников на твердомеры проектируются предприятием - изготовителем подшипников с соблюдением требований к установленной точности измерений по настоящему стандарту.

2 Применимость конкретных вспомогательных средств для установки деталей подшипников должна быть определена технической документацией предприятия - изготовителя подшипников на операции измерения твердости.

6.2 Наконечники для твердомеров выбираются в соответствии с ГОСТ 23677.

6.3 Используемые твердомеры должны быть исправны и поверены в установленном порядке. Использование неповеренных твердомеров не допускается.

6.4 Используемые образцовые меры твердости должны быть поверены.

6.5 Подъемное устройство рабочего стола твердомера не должно произвольно перемещаться в процессе измерения.

6.6 Программное обеспечение используемых СИ должно быть защищено от несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений и их обработки.

6.7 Допускается применение аналогичных СИ, обеспечивающих заданную точность измерения твердости.

     7 Методы измерения

7.1 Измерение твердости деталей подшипников в зависимости от размера деталей или образцов, а также глубины упрочненного (азотирование, цементация, нитроцементация и др.) поверхностного слоя проводят по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013, Супер-Роквелла по ГОСТ 22975 или Виккерса согласно ГОСТ 2999.

7.2 Методы измерения твердости деталей подшипников основаны на вдавливании в поверхность образца наконечника определенной формы (в зависимости от выбранного метода измерения) при установленной нагрузке, последующем измерении геометрических параметров отпечатка (глубины или длины диагоналей - в зависимости от метода) и на определении по ним значения твердости.

     8 Требования безопасности

8.1 Перед началом работы следует проверить исправность твердомеров на отсутствие повреждений корпуса, комплектующих частей, повреждений электрической проводки, надежность их крепления между собой, прочность фиксации движущихся частей твердомеров в рабочем положении, устойчивость расположения твердомеров на рабочем столе и исправность вспомогательных устройств для установки и центрирования деталей подшипников на твердомерах.

8.2 Применяемые твердомеры должны быть надежно заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030.

8.3 Конструкция твердомеров и вспомогательных устройств должна обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения работ.

8.4 Твердомеры и вспомогательные устройства следует использовать в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации и/или паспортами.

     9 Требования к квалификации персонала

К выполнению измерений и обработке их результатов допускается персонал, прошедший обучение и соблюдающий требования эксплуатационной документации на твердомеры и настоящего стандарта.

     10 Условия выполнения измерений

10.1 При выполнении измерений необходимо соблюдать следующие условия:

- температура воздуха - 20°C;

- относительная влажность воздуха - (58±20)°C;

- отсутствие вибрации опорных поверхностей рабочих столов, пола в том помещении, в котором установлены твердомеры;

- общая освещенность в помещении - от 200 до 400 лк, освещенность на рабочих местах - 750 лк.

10.2 Детали подшипников, подлежащие измерению, должны быть выдержаны в помещении с вышеуказанными условиями не менее 2 ч до начала измерений.

10.3 Детали подшипников перед измерением должны быть чистыми, сухими и размагниченными. Промывка и размагничивание деталей - в соответствии с технической документацией на подшипники.

     11 Подготовка к выполнению измерений

11.1 При подготовке к выполнению измерений необходимо провести следующие работы:

- проверить исправность СИ;

- проверить работоспособность программного обеспечения;

- подобрать вспомогательные устройства, необходимые для установки деталей подшипников на твердомеры, проверить их исправность;

- провести контрольные измерения твердости на образцовых мерах твердости;

- подготовить образцы или детали подшипников.

11.2 Перед выполнением измерений необходимо убедиться в том, что твердомеры и их отдельные части (корпус, предметный стол, дисплей и т.д.) не имеют видимых механических повреждений, следов пыли, загрязнений, коррозии, масла и т.п., а также проверить устойчивость положения твердомеров на поверхности рабочего стола. При необходимости следует устранить все выявленные замечания.

11.3 При использовании соответствующего программного обеспечения для измерений необходимо убедиться в его работоспособности (программа реагирует на команды пользователя, отсутствуют сообщения о неисправностях).

11.4 Осуществляют подбор необходимых вспомогательных устройств для установки деталей подшипников на твердомеры в соответствии с технической документацией предприятия - изготовителя подшипников на операции контроля твердости деталей подшипников.

11.5 Проверяют выбранные вспомогательные устройства на предмет наличия механических повреждений (сколов, выступаний металла на контактных поверхностях, следов износа, загрязнений, коррозии на контактных и присоединительных поверхностях и т.д.). При необходимости устраняют все выявленные замечания.