ГОСТ 31358-2019 Смеси сухие строительные напольные. Технические условия (с Поправками)

Приложение Б
(обязательное)

Определение истираемости (износа)

Б.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Круг истирания типов ЛКИ-2, ЛКИ-3 или Беме по ГОСТ 13087.

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Индикатор по ГОСТ 5584.

Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647.

Б.2 Подготовка к проведению испытания

Для испытаний изготавливают образцы-кубы, размер ребра которых равен 70 мм, или цилиндры диаметром и высотой 70 мм, выдержанные не менее 28 сут по следующему режиму:

- 2 сут в форме при температуре (20±2)°С;

- 5 сут после распалубки при влажности (95±5)% и температуре (20±2)°С;

- 21 сут при влажности (65±5)% и температуре (20±2)°С.

Образцы изготавливают по ГОСТ 10180 или вырезают из конструкции пола. Если высота образцов, вырезанных из конструкции пола, менее 70 мм, образцы наращивают до требуемой толщины металлическими доборными пластинами или гипсовым тестом со стороны грани, противоположной истираемой.

Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии должно быть не менее трех.

Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (25±10)°С, относительная влажность воздуха - (50±20)%.

Перед испытанием образцы, вырезанные из конструкции, выдерживают не менее 2 сут в помещении с указанными температурно-влажностными условиями.

Истиранию подвергают нижнюю грань образцов, изготовленных в формах, или верхнюю грань образцов, вырезанных из конструкции. Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью ±0,01 г, измеряют с погрешностью до ±0,1 мм и определяют площадь истираемой грани.

Отклонение от плоскостности истираемой грани не должно превышать 0,05 мм на 100 мм длины грани. Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ 10180.

Для определения истираемости по объему износа образцы перед проведением испытаний измеряют с погрешностью не более 0,1 мм, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют среднюю плотность.

Б.3 Проведение испытания

Образцы устанавливают в гнезда круга истирания, обеспечив их свободное перемещение в вертикальной плоскости.

К каждому образцу прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку (300±5) Н, соответствующую давлению (60±1) кПа.

На истирающий диск насыпают равномерным слоем первую порцию абразивного материала массой (20±1) г на первые 30 м пути истирания каждого образца.

Включают привод круга и производят истирание. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге Беме или 28 оборотов - на круге типа ЛКИ-2 или ЛКИ-3), истирающий диск останавливают и заменяют абразивный материал. Указанную операцию повторяют пять раз, что составляет один цикл испытаний (150 м пути).

После каждого цикла испытания образцы поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и проводят следующие циклы испытаний. Число циклов испытаний должно быть не менее четырех для каждого образца (общий путь истирания - 600 м).

После четырех циклов испытания образцы обтирают сухой тканью и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.