ГОСТ 13843-2019 Катанка из алюминия. Технические условия (с Поправкой)

     7 Методы контроля

7.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний по их проведению, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

7.2 Измерение диаметра катанки выполняют в двух местах на расстоянии не менее 1 м от начала и конца бухты катанки. Измерение проводят измерительным инструментом (штангенциркулем или микрометром) с погрешностью не более 0,05 мм. За диаметр катанки принимают среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значений в каждом измеряемом сечении. Овальность измеряют как разность между максимальным и минимальным диаметрами в одном поперечном сечении катанки.

7.3 Массу бухты катанки определяют взвешиванием с погрешностью не более 2 кг.

7.4 Проверку качества поверхности катанки выполняют внешним осмотром наружных и внутренних витков со стороны внешнего, внутреннего диаметра и торцевых частей каждой бухты.

7.5 Определение химического состава катанки выполняют по ГОСТ 3221, ГОСТ 25086 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. Методики выполнения измерений должны соответствовать требованиям законодательства об обеспечении единства измерений государств, принявших стандарт.

7.6 Удельное электрическое сопротивление катанки проверяют по ГОСТ 7229 на образцах с расчетной длиной не менее 1 м, отобранных на расстоянии не менее 1 м от конца катанки внутри бухты. Площадь поперечного сечения образцов катанки определяют путем расчета по массе, принимая плотность алюминия равной 2,703 г/см. Взвешивание образца выполняют с погрешностью не более 0,01 г, измерение длины выполняют измерительной линейкой по ГОСТ 427.

7.7 Временное сопротивление катанки при растяжении и относительное удлинение после разрыва катанки определяют по ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчетной длиной 200 мм, отобранных на расстоянии не менее 1 м от внутреннего края бухты.

При определении временного сопротивления скорость деформирования должна быть не более 50 мм/мин.

Длину образца до и после разрыва измеряют с погрешностью не более ±0,1 мм штангенциркулем с ценой деления не менее 0,1 мм по ГОСТ 166. Допускается использовать испытательные машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва.

7.8 Технологическую пробу волочением осуществляет потребитель на машинах многократного волочения за одну операцию в следующем режиме: катанку диаметром до 12,0 мм включительно волочат до диаметра 1,7-2,2 мм; катанку диаметром свыше 12,0 мм волочат до диаметра 2,2-2,8 мм. Скорость волочения не более 12 м/с, коэффициент вытяжки не более 1,33, смазка на основе масла. Диаметр тяговых барабанов волочильной машины, используемой для технологического опробования, должен быть не менее 400 мм. Допускаются обрывы при технологической пробе, если в месте обрыва отсутствуют дефекты металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины).

7.9 Проверку маркировки и упаковки проводят внешним осмотром.