Статус документа

ГОСТ 13843-2019 Катанка из алюминия. Технические условия (с Поправкой)

5 Технические требования

5.1 Катанку производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Катанку производят из первичного алюминия марок не ниже А5Е по ГОСТ 11069.

5.3 Химический состав катанки должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Химический состав катанки

В процентах


Марка	AI	Массовая доля, не более
катанки	не менее	Si	Fe	Cu	Mg	Zn	Ga	B	Сумма тяжелых элементов (Ti, V, Mn, Cr)	Прочие примеси (каждой в отдельности)
А8	99,80	0,08	0,12	0,01	0,02	0,03	0,02	0,008	0,010	0,02
А7Е	99,70	0,10	0,20	0,01	0,02	0,04	0,03	0,008	0,010	0,02
А5Е	99,50	0,10	0,35	0,02	0,03	0,04	0,03	0,008	0,015	0,02
Массовую долю алюминия определяют по разности 100,00% и суммы массовых долей определяемых примесей и рассчитывают до второго знака после запятой. Округление значений содержания примесей проводят по ГОСТ 11069. Допускаемая массовая доля железа не менее 0,18%.

5.4 В катанке не допускается наличие посторонних включений, закатанных оксидных пленок, пустот, которые могут привести к нарушению процесса переработки у потребителя. Катанка по всей длине должна иметь чистую, ровную, гладкую поверхность. На поверхности катанки не допускаются следующие виды дефектов:

- металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины);

- литья и проката (разрывы, трещины, заусенцы, закаты, прирезы);

- забоины, царапины, механические повреждения, размеры которых (глубина или высота) превышают предельные отклонения от номинального диаметра (см. таблицу 1);

- сварные швы, участки механически обработанной поверхности.

5.5 Механические свойства катанки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Для термообработанной катанки испытания проводят не ранее чем через сутки после окончания термообработки.

Таблица 3 - Временное сопротивление катанки


Марка катанки	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение,%, не менее
А8-ПТ	70-100	20
А5Е-М (А5Е-М-О) А7Е-М (А7Е-М-О) А8-М (А8-М-О)	60-85	30
А5Е-ПТ А7Е-ПТ	83-105	15
А5Е-Т1 А7Е-Т1	98-125	12
А5Е-Т2 А7Е-Т2	105-135	10
А5Е-Т3 А7Е-Т3	110-150	5

5.6 Удельное электрическое сопротивление катанки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4. Для термообработанной катанки испытания проводят не ранее чем через сутки после окончания термообработки.

Таблица 4 - Удельное электрическое сопротивление катанки


Марка катанки	Удельное электрическое сопротивление, Ом·мм/м, при 20°С, не более
А8-ПТ	0,02772
А5Е-М (А5Е-М-О)	0,02780
А7Е-М (А7Е-М-О)	0,02770
А8-М (А8-М-О)	0,02760
А5Е-ПТ	0,02800
А7Е-ПТ	0,02790
А5Е-Т1	0,02810
А7Е-Т1	0,02800
А5Е-Т2	0,02810
А7Е-Т2	0,02810
А5Е-Т3	0,02820
А7Е-Т3	0,02810

5.7 Катанка должна выдерживать технологическую пробу волочением, при этом не должно быть более одного обрыва на две тонны катанки по дефектам металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины).

5.8 Катанка поставляется в бухтах одним отрезком массой от 1500 до 4000 кг. Рекомендуемая масса бухт 180-2000 кг. Допускается поставка бухт массой от 900 до 1500 кг в количестве не более 10% числа бухт поставляемой партии. Габариты рекомендуемой бухты должны соответствовать следующим значениям: высота - (850±30) мм, наружный диаметр - не более 1420 мм, внутренний диаметр - (560±25) мм.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается устанавливать иные требования к габаритам и массе бухт.

5.9 Катанка должна быть намотана в бухты одним отрезком без образования петель, перепутывания, перехлестывания и залипания витков, препятствующих свободной размотке при ее отдаче. Все бухты должны иметь вид цилиндра, приведенного на рисунке 1. Стандартный тип намотки - плотная намотка, виток к витку. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставлять катанку с рыхлой намоткой.