ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости (с Поправкой)

Приложение Д
(рекомендуемое)

     
Экспресс-метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости

Д.1 Экспресс-метод определения водонепроницаемости бетона основан на наличии экспериментально установленной статистической зависимости между воздухопроницаемостью бетона и его водонепроницаемостью, определенной по мокрому пятну.

В качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость, используют значение времени, за которое давление в камере устройства падает на определенное значение.

Д.2 Схема устройства приведена на рисунке Д.1.

     
Рисунок Д.1

Устройство представляет собой полую цилиндрическую камеру 1 с выступающим фланцем 2. На боковой поверхности камеры установлены: вакуумметр 3, соединенный с камерой через штуцер 4, и штуцер 5 подвода гибкого шланга 6. Шланг подсоединен к ручному вакуумнасосу 7. На оси штуцера 5 внутри камеры расположен вакуумклапан 10. Штуцер 5 перекрывается при испытаниях заглушкой 11.

Для проведения испытаний устройство устанавливают на поверхности бетонного образца или изделия 8 с помощью липкой герметизирующей мастики 9, накладываемой жгутом на фланце камеры.

Д.3 При проведении испытаний используют секундомер или часы с секундной стрелкой, металлическую щетку или другой абразивный инструмент для очистки торцевых поверхностей образцов или изделий, герметизирующую мастику (ГОСТ 14791), шпатель или нож для очистки поверхности фланца и образцов от мастики.

Д.4 Подготовка устройства к работе

Д.4.1 Проводят внешний осмотр вакуумметра на отсутствие повреждений стекла, корпуса, уплотнения штуцера и установки стрелки на нуль, а также шланга на отсутствие разрывов и трещин.

Д.4.2 Проводят несколько поступательно-возвратных движений штока вакуумнасоса, чтобы убедиться в плотности прилегания фланца штока к внутренней поверхности цилиндра.

Д.4.3 Проводят визуальный осмотр креплений шланга к штуцеру вакуумнасоса.

Д.4.4 В случае отрицательного заключения по результатам внешнего осмотра производят устранение неисправностей.

Д.4.5 Не реже одного раза в 3 мес, а также после ремонта проводят проверку устройства на герметичность при установке камеры на поверхность воздухонепроницаемого материала (например, лист оргстекла размером 300х300 мм) с использованием жгута герметизирующей мастики диаметром не менее 8 мм, уложенного в паз фланца камеры.

Д.4.6 Проверку на герметичность проводят, как указано в Д.4.6.1-Д.4.6.4.

Д.4.6.1 Откачав вакуумнасосом воздух из полости камеры до значения 0,075-0,08 МПа, снимают со штуцера 5 конец шланга 6 и устанавливают на штуцер 5 заглушку 11. Фиксируют давление по вакуумметру и время по часам.

Д.4.6.2 Устройство можно считать герметичным и готовым к работе, если падение вакуумметрического давления не превышает 0,002 МПа в течение 1 ч.

Д.4.6.3 Снимают устройство с оргстекла и очищают поверхности фланца и оргстекла от герметизирующей мастики. Снимают заглушку.

Д.4.6.4 Мастику упаковывают в полиэтиленовую пленку и хранят в закрытом помещении. Перед употреблением мастику необходимо выдержать при температуре (20±2)°С не менее 24 ч (ГОСТ 14791).

Д.5 Проведение измерений и обработка результатов

Д.5.1 Воздухопроницаемость бетона определяют по результатам испытаний серии из шести образцов-кубов с размером ребра 150 мм или цилиндров диаметром 150 мм и высотой не менее 100 мм контролируемого состава бетона или участков конструкций.

Д.5.2 Бетонные образцы, изготовленные по ГОСТ 10180, должны твердеть в нормальных условиях и перед испытанием должны быть выдержаны в лаборатории в течение 1 сут.

Д.5.3 Испытания бетона конструкций проводят при температуре воздуха от 1°С до 40°С. В течение 2 сут до момента испытания поверхность бетона не должна подвергаться воздействию воды или другой жидкости.

Д.5.4 Поверхности, на которых будут проводить испытания, должны быть очищены от поверхностной пленки цементного камня и материалов ухода за свежеуложенным бетоном или вторичной защиты. В зоне контакта фланца камеры с поверхностью бетона не должно быть раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов более 1 мм и видимых трещин (шириной раскрытия более 0,1 мм).

Д.5.5 Фланец камеры не должен выступать за край контролируемой бетонной поверхности.