ГОСТ Р 56828.46-2019 Наилучшие доступные технологии. Производство цемента. Порядок подготовки заявки на комплексное экологическое разрешение

N

Наименование и описание НДТ по [4]

Информация о внедрении на предприятии

НДТ 1

Снижение удельных расходов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера и цемента

а

Замена природных сырьевых компонентов отходами производства

б

Снижение содержания доли клинкера в цементе до максимально допустимого уровня

НДТ 2

Минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду при использовании отходов в качестве сырьевых материалов и/или топлива для производства цемента

а

Тщательный анализ любых отходов, которые могут быть использованы как сырьевой материал и/или топливо в цементной печи, применение системы обеспечения качества для каждого подаваемого в технологический процесс отхода

б

Контроль достаточного количества необходимых параметров для любых отходов, используемых как сырьевой материал и/или топливо цементной печи, позволяющий оценить их качество (содержание хлора, фтора, серы, щелочей, летучих металлов)

НДТ 3

Сокращение/минимизация удельных расходов тепла на обжиг клинкера

а

Использование сухого способа производства, оптимизация количества ступеней циклонного теплообменника в соответствии с характеристиками используемых сырьевых материалов

б

Применение печной системы оптимальной конфигурации и стабильного режима работы печного агрегата в соответствии с установленными параметрами путем:

- оптимизации системы контроля, включая автоматический компьютерный контроль, и автоматизации управления технологическими процессами;

- использования современных систем гомогенизации, дозирования и подачи в печь материалов и топлива

в

Рекуперация избытка тепла из печной системы, особенно из клинкерного холодильника, использование рекуперированного тепла для сушки сырьевых материалов

г

Использование высококалорийного топлива с характеристиками, оказывающими положительный эффект на снижение удельного расхода тепла

д

Минимизация подсосов атмосферного воздуха в печную систему

е

Минимизация газового потока в систему байпаса

ж

Минимизация влажности сырьевого шлама путем замены части природных компонентов на техногенные материалы и применения разжижителей шлама

НДТ 4

Снижение потребления тепловой энергии путем выработки дополнительного количества электроэнергии или тепла путем объединения заводов с теплоэлектростанциями или теплоцентралями на базе полезной рекуперации тепла в пределах схем регулирования энергии, которые экономически устойчивы

НДТ 5

Минимизация риска увеличения выбросов вредных веществ при использовании отходов в качестве альтернативного топлива

а

Использование соответствующих точек ввода альтернативного топлива в печь с целью обеспечения определенной температуры и времени пребывания топливосодержащих отходов в данной зоне в зависимости от их свойств и конструкции печи

б

Подача альтернативного топлива, содержащего органические компоненты, которые могут улетучиваться, до зоны кальцинирования в зону с необходимой температурой

в

Управление работой печи таким образом, чтобы газы от сжигания топливосодержащих отходов находились в контролируемом, гомогенизированном виде даже при наиболее неблагоприятных условиях при температурах более 850°C не менее 2 с

г

Увеличение температуры газов в зоне печи, где происходит горение топливосодержащих отходов, до 1100°C и выше, если сжигаются опасные отходы с содержанием более 1% галогенсодержащих органических веществ (выраженные в виде хлора)

д

Обеспечение постоянной и стабильной подачи отходов в печь

е

Прекращение сжигания отходов при режиме розжига и охлаждения (пуска и остановки) печи, когда необходимая температура и время пребывания материала в печи не могут быть обеспечены

НДТ 6

НДТ для снижения удельного расхода энергии на производство портландцемента

а

Разработка, внедрение и использование на предприятии системы энергетического менеджмента

б

Использование помольного и другого оборудования с высокой энергетической эффективностью

в

Использование высокоэффективных технологических схем измельчения, оптимизированных для измельчения конкретных видов материалов

г

Применение высокоэффективных интенсификаторов процесса измельчения материалов

НДТ 7

Разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы энергетического менеджмента

НДТ 8

Снижение выбросов пыли из организованных источников

а

Применение современных электрофильтров или рукавных фильтров, оптимизированных для очистки конкретного вида газов

б

Применение гибридных фильтров

в

Применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров

НДТ 9

Снижение выбросов пыли из неорганизованных источников

а

Укрытие/капсулирование операций, связанных с пылением

б

Использование закрытых конвейеров и элеваторов

в

Уменьшение мест подсоса воздуха или просыпания материала, герметизация установок

г

Использование гибких шлангов и рукавов, снабженных системой улавливания пыли, при погрузке цемента в цементовоз

д

Противоветровая защита

е

Водное опрыскивание и химические вещества, подавляющие пыление

ж

Покрытие, мытье дорог и их уборка

з

Увлажнение штабелей

НДТ 10

Снижение выбросов в отходящих печных газах

а

Оптимизация процесса обжига

б

Охлаждение пламени факела

в

Применение горелок с низким выделением

г

Постадийное сжигание топлива, сжигание топлива в средней части печи

д

Использование минерализаторов при обжиге клинкера

е

Применение технологии селективного некаталитического восстановления оксидов азота SNCR

ж

Применение технологии селективного каталитического восстановления оксидов азота SCR

НДТ 11

Поддерживание проскоков аммиака на максимально низком уровне при использовании технологии селективного некаталитического восстановления оксидов азота SNCR

а

Обеспечение стехиометрического количества восстановителя при обеспечении снижения выбросов до необходимого уровня

б

Обеспечение равномерного распределения восстановителя в газовом потоке

НДТ 12

Снижение выбросов в отходящих печных газах

а

Выбор сырьевых материалов, топлива и отходов (при их использовании) с невысоким содержанием свободной серы или серы в виде сульфидов

б

Использование добавок сорбента (абсорбента)

в

Использование мокрого скруббера

НДТ 13

Снижение содержания CO в отходящих печных газах

а

Выбор (при возможности) сырьевых материалов с низким содержанием органического углерода

б

Оптимизация процесса обжига путем поддержания необходимого коэффициента избытка воздуха в печи

в

Обеспечение однородного состава и свойств топлива, равномерность и постоянство его подачи в печь

г

Стабильный режим работы печи, применение автоматизированных систем управления работой печи

д

Непрерывное автоматическое измерение CO в печных газах посредством использования оборудования для мониторинга с коротким временем отклика, расположенного вблизи источника образования CO

НДТ 14

Снижение уровня шума

НДТ 15

Разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы экологического менеджмента (СЭМ)

НДТ 16

Регулярный мониторинг и измерение параметров и выбросов

а

Непрерывные измерения параметров, свидетельствующих о стабильности процесса, таких как температура, содержание в отходящих газах, разрежение и скорость потока газа

б

Мониторинг и стабилизация критических параметров процесса: однородность и постоянство состава сырьевой смеси, топлива, равномерность подачи топлива в печь, коэффициент избытка воздуха в печи

в

Замеры выбросов , и CO из печи

г

Замеры выбросов из вращающейся печи при использовании технологии селективного некаталитического восстановления (SNCR) оксидов азота

д

Периодические замеры выбросов пыли, высоколетучих металлов, HCl, HF

е

Периодические замеры выбросов летучих органических соединений, ПХДД/ПХДФ

ж

Периодические замеры выбросов пыли из организованных источников, кроме печи