ГОСТ 20-2018 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия

     9 Методы испытаний

9.1 Условия проведения испытания и кондиционирования лент - по ГОСТ ISO 18573.

9.2 Отбор образцов лент для приемо-сдаточных испытаний - по ГОСТ ISO 282.

9.3 Внешний вид лент проверяют визуально.

9.4 Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации.

9.4.1 Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН-1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью ±0,1%.

9.4.2 Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1-го класса точности по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью ±1 мм.

Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

9.5 Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой обкладки участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра.

Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников.

9.6 Толщину ленты измеряют на готовой ленте толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм.

9.6.1 Для определения колебаний фактической толщины ленты измеряют толщину ленты не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За толщину ленты принимают среднее арифметическое значение полученных при измерении показателей.

За колебание фактической толщины принимают максимальную разность полученного показателя и среднего арифметического значения.

9.6.2 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты определяют не менее чем на трех участках в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм и от конца ленты не менее 5 м, расположенных на противоположных бортах, на линии, перпендикулярной продольной оси ленты.

За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.