ГОСТ 19109-2017
(ISO 180:2000)

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения ударной вязкости по Изоду

Plastics. Method for determination of Izod impact strength

МКС 83.080

Дата введения 2018-10-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Институт пластмасс имени Г.С.Петрова" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ТК 230

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2018 г. N 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19109-2017 (ISO 180:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2018 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 180:2000* "Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду" ("Plastics - Determination of Izod impact strength", MOD), включая поправки Amd. 1:2006 и Amd. 2:2013.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Дополнительные фразы, слова и ссылки, включенные в текст настоящего стандарта, выделены курсивом*.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе 5 "Аппаратура, средства измерений" и отмеченные в разделе 2 "Нормативные ссылки" знаком "**" выделены курсивом;  остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.     

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены на соответствующие межгосударственные стандарты. Ссылка на ISO 13802 исключена из текста стандарта и приведена в библиографии, так как содержит полезную справочную информацию.

Исключение ссылочных ISO 3167 и ISO 10724-1 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 19109-84

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения ударной вязкости по Изоду. В настоящем стандарте приведены несколько типов образцов для испытания и надрезов, заданы условия испытания в зависимости от типа испытуемого материала, типа образца и типа надреза.

1.2 Данный метод применяют для оценки поведения образцов, предусмотренных настоящим стандартом, в заданных условиях и для оценки поведения образцов при ударе (хрупкого или вязкого).

1.3 Настоящий метод применим для следующих материалов:

- жестких термопластов для литья и экструзии, включая наполненные и армированные композиции;

- жестких листов из термопластов и реактопластов;

- жестких формовочных реактопластов, включая наполненные и армированные композиции и слоистые пластики;

- термо- и реактопластов, армированных волокном, включая материалы с однонаправленными или неоднонаправленными армирующими компонентами, такими как маты, ткани, ткани из ровинга, рубленные нити, комбинированные и гибридные армирующие компоненты, ровинги и измельченные волокна;

- листов из предварительно пропитанных материалов (препреги);

- термотропных жидкокристаллических полимеров.

1.4 Данный метод не распространяется на ячеистые материалы и слоистые структуры, содержащие ячеистые материалы. Образцы с надрезом обычно не применяют для испытания композиционных материалов или термотропных жидкокристаллических полимеров, армированных длинным волокном.

1.5 Настоящий стандарт предусматривает использование образцов для испытания, изготовленных методами литья под давлением или экструзии, механической обработкой из средней части многоцелевого образца для испытаний или готовых изделий, полуфабрикатов, слоистых пластиков и листов, полученных экструзией или литьем.

1.6 В настоящем стандарте установлены рекомендуемые размеры образца для испытания. Испытания, проведенные на образцах разных размеров или с разными надрезами, или на образцах, изготовленных при разных условиях, могут дать несопоставимые результаты. Запас энергии маятника, скорость маятника в момент удара и условия кондиционирования образцов также влияют на результаты испытания. В том случае, когда требуется получить сопоставимые результаты, эти факторы следует контролировать и регистрировать.

1.7 Данный метод не рекомендуется применять для инженерных расчетов.

Информацию о типичных свойствах материала можно получить, испытывая его при различных температурах, скоростях маятника в момент удара, путем изменения радиуса надреза и/или толщины образца, а также испытывая образцы, изготовленные в различных условиях.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 6507-90** Микрометры. Технические условия
     
     ГОСТ 10708-82** Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 12015-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования

ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 33348-2015 (ISO 1268-4:2005) Композиты полимерные. Производство пластин из препрегов для изготовления образцов для испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ударная вязкость по Изоду образца без надреза , кДж/м: Энергия удара, поглощенная при разрушении испытуемого образца без надреза, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца.

3.2 ударная вязкость по Изоду образца с надрезом , кДж/м: Энергия удара, поглощенная при разрушении испытуемого образца с надрезом, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца в месте надреза.

3.3 параллельный удар p: Направление удара параллельно плоскости армирующего материала (ориентации слоев) (см. рисунки 1 и 2).

Примечание - Направление удара при испытании по Изоду обычно "параллельно ширине" ["edgewise parallel" (ep)] (см. рисунок 1).

3.4 перпендикулярный удар n: Направление удара перпендикулярно плоскости армирующего материала (ориентации слоев) (см. рисунки 1 и 2).

Примечание - При испытании по Изоду обычно такой тип удара не применяется, однако указывается ради завершенности (см. рисунок 1).

1 - направление удара; 2 - подвижный зажим; 3 - неподвижный зажим; 4 - дополнительный паз. Обозначения e и указывают направление удара по отношению к толщине образца h и ширине образца b. Обозначения p и n указывают направление удара относительно ориентации слоев.

Обычно при определении ударной вязкости по Изоду используют направление удара "параллельно ориентации слоев". Если h=b, возможно использовать как параллельное, так и перпендикулярное направления удара.

Рисунок 1 - Схема обозначений, описывающих направление удара

1 - маятник; 2 - надрез; 3 - зажим; 4 - поверхности зажимов, контактирующие с образцом; 5 - подвижный зажим; 6 - неподвижный зажим; - ширина образца под надрезом (8,0±0,2) мм

Рисунок 2 - Схема испытания образца с надрезом

     4 Сущность метода

Сущность метода заключается в разрушении консольно закрепленного образца ударом маятника на определенном расстоянии от места закрепления, в случае образца с надрезом - от средней линии надреза (см. рисунок 2).

     5 Аппаратура, средства измерений

5.1 Маятниковые копры

5.1.1 Копры маятниковые по ГОСТ 10708.

5.1.2 Некоторые пластмассы чувствительны к давлению зажимов. При испытании таких материалов необходимо использовать средства с установленным усилием зажима и внести это усилие в протокол испытания. Усилие зажима можно контролировать, используя калиброванный гаечный ключ с ограничением крутящего момента или пневматическое или гидравлическое приспособление для зажимного винта зажимов.