ГОСТ 26277-84

     
Группа Л29

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Plastics. Preparation of test specimens by machining

ОКСТУ 2202

Дата введения 1985-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И.Файдель, И.И.Фарберова, Е.Л.Татевосян, Е.Н.Дубровина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.09.84 N 3198

3. Срок проверки 1997 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. Введен впервые

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2323

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменением 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 5-92)

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической документации на данные изделия.

1.2. Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12015-66, ГОСТ 12019-66 и ГОСТ 22349-77, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

1.3. Образцы следует изготовлять преимущественно в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и способ изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.4. При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.

Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.

Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Для изготовления образцов применяют:

фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с (от 50 до 2500 об/мин);

станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500 с (от 8000 до 30000 об/мин);

абразивно-отрезной станок;

сверлильный станок с цилиндрической фрезой.

Примечание. Примеры станков для обработки образцов приведены в приложениях 2-4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п.1.5.

2.3. Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.

3.2. Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п.1.5 настоящего стандарта.

3.3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.

4. ПРОТОКОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

4.1. Протокол должен содержать:

описание плиты, листа, или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);

способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась;

способ механической обработки;

условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения;

размеры образцов;

положение образцов относительно плиты, листа или изделия;

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

          
Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм

Обозначения:

1 - фрезерный станок с высокоскоростной стальной дисковой фрезой со сменными зубьями.

2 - станок с высокой частотой вращения с цилиндрической фрезой со спиральными зубьями.

3 - станок с высокой частотой вращения с цилиндрической алмазной лобовой фрезой.

4 - отрезной станок с абразивным диском.

5 - полый режущий инструмент с припаянной цилиндрической торцевой алмазной фрезой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Копировально-фрезерный станок (чертеж) с ручным приводом состоит из следующих элементов:

стойка 2 - толстой, неподвижно закрепленной в горизонтальном положении плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стойка также поддерживает станины двигателя, а при наличии удлинителя - цилиндрический направляющий стержень;

подвижного стола, 1, скользящего по поверхности стойки на опорах из материала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, наполненного графитом, дисульфида молибдена или политетрафторэтилена). Стол имеет крепежные штифты для сменных шаблонов. Заготовки образцов накладываются на шаблоны и скрепляются крепежными болтами;

охлаждающего устройства 6, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подавать воздух или воду (в виде струи или брызг) к месту соприкосновения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов:

вращающейся оправки и двигателя 5.

1 - подвижный стол; 2 - стойка; 3 - шаблон; 4 - обрабатываемые образцы;
 5 - двигатель; 6 - охлаждающее устройство; 7 - режущий инструмент; 8 - направляющие

Оправка для фрезы должна быть перпендикулярной к поверхности стойки и вращаться с эксцентриситетом менее 20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование частоты вращения оправки от 133 до 500 с (от 8000 до 30000 об/мин);

режущих инструментов 7 - фрезы или алмазного шлифовального круга. Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.

Для реактопластов рекомендуется использовать алмазный шлифовальный круг с указанными ниже характеристиками:

диаметр - от 12 до 20 мм;

зернистость алмазных частиц - от 80 до 120;

связующее вещество - бронза;

концентрация алмазных частиц - от А-75 до А-200*.

________________

* По алмазной шкале.

Для обработки термопластов, используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками: