ГОСТ Р 55682.5-2017 (EN 12952-5:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

Приложение А
(обязательное)

     
Испытания процедур гибки труб

А.1 Общие положения

А.1.1 В последующих пунктах описываются требования к испытаниям процедур гибки и формоизменения трубных деталей, изготовленных согласно 7.3.2. Испытания процедур трубных деталей подразделяются на три группы в зависимости от наружного диаметра и применяемого способа формоизменения следующим образом:

- А.2 трубы с наружным диаметром 142 мм, согнутые в горячем или холодном состояниях;

- А.3 трубы с наружным диаметром >142 мм, согнутые в холодном состоянии;

- А.4 трубы с наружным диаметром >142 мм, согнутые в горячем состоянии.

А.1.2 Приведенные испытания процедур в пределах той или иной группы материалов в соответствии с таблицей А.1 ГОСТ Р 55682.2 распространяются на менее легированные стали или на материалы с меньшими прочностными показателями (минимальный предел прочности при растяжении) той же группы. В частности, материалы группы сталей 1.2 перекрывают стали группы 1.1, а 5.2 - стали группы 5.1.

А.1.3 Область распространения испытаний процедур гибки труб регламентируется в А.2.3, А.3.3 и А.3.4.

А.1.4 Пробные гибы должны быть согнуты под углом не менее 90°. Этот угол считается представительным для всех углов гиба при подтверждении выполнения минимальных требований. Измерения толщины стенки и овальности (отклонения от круглости) выполняются по всему трубному гибу от самого начала гиба с интервалом в 30°. Измерение толщины стенки, как правило, проводится на разрезанном трубном гибе; для гибов с номинальным наружным диаметром более 80 мм измерение толщины стенки можно проводить с помощью ультразвука. Образцы для механических испытаний, если они требуются, следует по возможности отбирать из изогнутой области. Но если это невозможно, то необходимые образцы можно брать из прямолинейной области, примыкающей к началу гиба, которая подвергалась такой же требуемой термической обработке, что и сам трубный гиб.

А.1.5 В обязанность изготовителя вменяется оформление документации об испытаниях технологии гибки труб.

А.2 Трубы с наружным диаметром, меньшим или равным 142 мм, согнутые в горячем или холодном состояниях

А.2.1 Технология гибки

Для этой технологии гибки в обычных случаях характерно применение специальной машины с набором разного гибочного инструмента. При замене аттестованной машины на аналогичную, но с другой производительностью, при условии, что гибочный инструмент при этом не меняется, новая аттестация не требуется.

Приведенные ниже технологии гибки допускаются к применению; однако данный перечень не исключает применения иных технологий:

- технология гибки с вытяжкой (без дорна);

- технология гибки с вытяжкой (с дорном);

- технология гибки с поджатием (без дорна);

- технология гибки с поджатием (с дорном);

- технология прессования;

- технология роликовой гибки;

- вышеназванные технологии в сочетании с локальным автоматическим ленточным нагревом с внутренней стороны трубного гиба;

- совместная гибка труб в заваренных мембранных панелях.

В технологиях горячей гибки, за исключением технологии с "локальным автоматическим ленточным нагревом с внутренней стороны трубы", нагрев осуществляют либо индукционным способом, либо в газовой печи или печи/муфеле другого типа.

А.2.2 Термическая обработка после гибки (РВНТ)

Перед испытанием трубные гибы подвергают последующей термической обработке согласно 7.3.8 и 7.3.9.

Отдельные испытания требуются для:

a) холодной гибки (без последующей термической обработки);

b) холодной гибки (с последующей термической обработкой);