ГОСТ 6032-2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
Приложение ДЕ
(обязательное)
Определение стойкости против межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. Ферритные, аустенитные и аустенито-ферритные (двухфазные) нержавеющие стали. Коррозионные испытания в средах, содержащих серную кислоту (ИСО 3651-2:1998)
ДЕ.1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК) ферритных, аустенитных и аустенито-ферритных (двухфазных) нержавеющих сталей, выпускаемых в виде литья, проката, поковок и труб, предназначенных для слабо окислительных сред (например, серной и фосфорной кислот).
На стойкость против МКК проверяют либо низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,03%, либо стабилизированные стали. Металл контролируют после провоцирующего нагрева или после сварки. Тонкий лист незначительной толщины при достаточно быстрой скорости охлаждения контролируют в состоянии поставки, не подвергая предварительному провоцирующему нагреву.
ДЕ.2 Назначение испытаний
В зависимости от химического состава контролируемого металла (приложение ДЖ) применяют один из методов контроля МКК с использованием растворов серной кислоты:
метод A - 16%-ная серная кислота и сульфат меди (метод Монипени-Штрауса);
метод B - 35%-ная серная кислота и сульфат меди;
метод C - 40%-ная серная кислота и сульфат железа (IV).
ДЕ.3 Провоцирующий нагрев
ДЕ.3.1 Для проверки стойкости против МКК необходимо провести провоцирующий нагрев стабилизированных сталей и сталей с низким содержанием углерода (не более 0,03%). Для этого образцы, предназначенные для испытания, выдерживают в течение 30 мин при температуре нагрева (700±10)°С с последующим охлаждением в воде (режим
) или в течение 10 мин при температуре
(650±10)°С с последующим охлаждением в воде (режим
).
Указанные выше провоцирующие режимы нагрева применяют к аустенитным и двухфазным аустенито-ферритным сталям.
Тип провоцирующего нагрева определяют стандартом на металлопродукцию или регламентом (заказом). Если не указан режим провоцирующего нагрева, следует использовать режим .
ДЕ.3.2 Сварку образцов для испытаний можно применять как альтернативу провоцирующему нагреву (по договоренности между заинтересованными сторонами).
В этом случае образец после сварки не подвергают провоцирующему нагреву. Сварка как альтернатива провоцирующему нагреву применима ко всем сталям, указанным в приложении ДЕ.
ДЕ.4 Коррозионные испытания
ДЕ.4.1 Сущность метода
Образцы для испытаний, подготовленные по ДЕ.4.3, погружают в один из растворов серной кислоты методов A, B, C (E.2) на указанное в ДЕ.6.1.2 время. Затем образцы подвергают изгибу. После изгиба выпуклую поверхность образца обследуют с целью выявления трещин. Наличие трещин свидетельствует о склонности к МКК.
Трубы диаметром не более 60 мм (диаметр труб должен быть меньше отверстия сосуда с раствором для испытаний) вместо испытания на изгиб расплющивают.
ДЕ.4.2 Образец для испытаний
ДЕ.4.2.1 Образец для испытаний должен иметь общую площадь поверхности от 15 до 35 см. В случае если толщина листа более 6,0 мм, то толщина образца должна быть доведена до 6,0 мм, при этом одна из сторон, подвергнутых прокатке, должна быть подвержена шлифованию или полированию.
Образцы для испытаний отбираются от металлопродукции, как указано в стандарте на продукцию. В случае возникновения разногласий плоские образцы, когда это возможно, должны быть использованы определенных размеров. Эти размеры должны быть выбраны в зависимости от конструкции оборудования (приспособления) для загиба:
- толщина от 2,0 мм до 6,0 мм;
- ширина не менее 10,0 мм;
- длина - не менее 50,0 мм.
Образцы указанных размеров подвергают изгибу.
ДЕ.4.2.2 Сварные образцы изготавливают следующим образом: из плоской пластины изготавливают два образца длиной по 100 мм, шириной по 50 мм и сваривают их между собой.
Из пластины вырезают образцы, как указано на рисунке ДЕ.1.
Для труб с круговым поперечным швом образцы вырезают в соответствии с рисунком ДЕ.2.