ГОСТ 6032-2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

Приложение ДБ
(рекомендуемое)

Анодное травление образцов в ингибированной серной кислоте. Метод Б

ДБ.1 Сущность метода

Сталь подвергают анодному травлению в водном растворе ингибированной серной кислоты.

Метод применяют для контроля изделий и деталей, изготовленных сваркой, горячей штамповкой и гибкой из стали марок: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и двухслойных сталей этих марок, для предварительной оценки стойкости против МКК металлопродукции, подлежащей контролю методами АМУ, АМУФ, АМ, А приложение ДЕ.

Металл сварного шва не контролируют этим методом.

ДБ.2 Аппаратура

Схема установки для контроля металла методом Б приведена на рисунке ДБ.1.

1 - свинцовый сосуд - катод; 2 - резиновая манжета; 3 - образец; 4 - источник постоянного тока; 5 - амперметр с ценой деления не более 0,1 А; 6 - реостат или магазин сопротивления; 7 - переключатель или ключ

Рисунок ДБ.1 - Схема установки для контроля металла методом Б

ДБ.3 Реактивы и растворы

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,83 г/см, раствор с массовой долей (60,0±0,2)%.

Уротропин по ГОСТ 1381 или другой ингибитор для серной кислоты, раствор с массовой долей (0,50±0,05)%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Раствор для испытаний содержит (20±1) см раствора уротропина и (1000±3) см раствора серной кислоты.

ДБ.4 Проведение испытания и оценка результатов

ДБ.4.1 Поверхность участков, подлежащих контролю, шлифуют до шероховатости 0,8 мкм. После шлифования контрольные участки обезжиривают органическими растворителями.

ДБ.4.2 Испытание проводят анодным травлением контролируемых участков поверхности детали, которую включают в цепь постоянного тока при плотности тока (0,65±0,01) 10 А/м. Катодом является свинцовый сосуд (рисунок ДБ.1), который укрепляют на контролируемой поверхности испытуемого изделия или материала с помощью резиновой манжеты. В сосуд наливают от 3 до 5 см раствора.

Допускается изготавливать сосуды из другого металла, коррозионно-стойкого в растворе для испытаний (ДБ.3).

Температура испытания - (20±10)°С. При невозможности применения сосуда конструкции, приведенной на рисунке ДБ.2, допускается изменять его конструкцию применительно к контролируемым изделиям.

     
а - сосуд для испытаний горизонтальных поверхностей; б - сосуд для испытаний вертикальных поверхностей; 1 - резиновая манжета

Рисунок ДБ.2 - Рекомендуемые сосуды для испытаний

ДБ.4.3 При испытании сварных изделий контролируют зону термического влияния около сварного шва. При этом анодное пятно наносят с таким расчетом, чтобы край пятна захватывал не более 1 мм ширины наплавленного металла.

В местах, подлежащих контролю, усиление шва удаляют.

Испытания проводят по обеим сторонам шва в шахматном порядке. При длине сварного шва до 2 м зону термического влияния контролируют не менее чем в четырех точках.

ДБ.4.4 Изделия, имеющие перекрещивающиеся и Т-образные швы, испытывают по зоне термического влияния во всех местах пересечения швов (рисунок ДБ.3).

ДБ.4.5 Продолжительность испытания после включения тока - (5,0±0,20) мин. При повышенной травимости опыт повторяют и продолжительность испытаний может быть сокращена до 1-2 мин.