6.1 После кондиционирования согласно 5.4 измеряют толщину материала на участке, из которого будут вырезать образцы для испытаний, в пяти равномерно распределенных точках. Измерения производят в соответствии с ГОСТ 25015, индивидуальные значения не должны отличаться друг от друга более чем на ±2%, если измерение толщины проводят на вырезанных образцах для испытаний, то образцы, толщина которых не попадает в эти пределы, отбраковывают.
6.2 Перед испытанием на образец параллельно его краям наносят две метки на расстоянии (50,0±0,5) мм друг от друга, ограничивающие рабочий участок образца. Метки должны находиться на расстоянии (50,0±1,0) мм от края образца и иметь ширину не более 0,5 мм. Рекомендуется наносить метки при помощи специального устройства (штампа).
Нанесение контрольных меток не должно приводить к изменению свойств образца и к его разрушению по меткам.
Расстояние между контрольными метками - от 25 до 50 мм включительно для образцов при испытаниях типа 1, не более 40 мм - для образцов при испытаниях типа 1А (50,0±1,0) мм - для образцов при испытаниях типов I и II. Расстояние между внутренними краями контрольных меток измеряют с точностью до 0,5 мм.
6.3 Устройство индикации нагрузки разрывной машины устанавливают на 0 и закрепляют образец для испытаний в захватах разрывной машины (4.1) таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью захватов и направлением движения подвижного захвата, т.е. образец для испытаний устанавливают симметрично для равномерного распределения напряжения по его поперечному сечению.
Расстояние между захватами должно быть (100±1) мм для образцов типа 1, I и II и (80±1) мм для образца типа 1А. Причем захваты затягивают так, чтобы широкие части образцов были прочно закреплены, но при этом исключалось скольжение образца в процессе испытания и разрушение его в месте закрепления.
Прикладывают предварительную нагрузку не более 0,1 кПа или предварительное растяжение не более 0,5%. При использовании экстензометра по завершении предварительного нагружения следует его обнулить.
Испытание проводят при скорости раздвижения захватов разрывной машины (500±50) мм/мин, если в нормативном документе или технической документации на материал нет других указаний. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют нагрузку (измеренную с точностью ±1%) и расстояние между внутренними краями контрольных меток (измеренное с точностью ±1,0 мм) непосредственно перед разрывом образца для испытаний.
Образцы для испытания, которые разрушились вне рабочей части образца, отбраковывают и продолжают испытания на дополнительных образцах, пока не будет получено пять удовлетворительных результатов, если в нормативном документе или технической документации на материал нет иных указаний.
Следует подготовить достаточное количество материала, чтобы можно было проводить испытания на дополнительных образцах.
6.4 Испытания проводят при тех же температуре и влажности, что кондиционирование образцов для испытания, если в нормативном документе или технической документации на материал нет иных указаний.
Примечание - При использовании образцов типа 1 вероятность отбраковки образцов для испытаний можно свести к минимуму, выбирая длину рабочей части образца, близкой к максимально допустимому значению, равному 50 мм.