ГОСТ Р 57353-2016/EN 1337-2:2004 Опоры строительных конструкций. Часть 2. Элементы скользящие сейсмоизолирующих опор зданий. Технические условия

Приложение F
(справочное)

     
Измерение толщины анодированных покрытий

F.1 Область применения

Настоящее приложение описывает метод измерения анодированного покрытия, изготовленного путем окисления на алюминии.

F.2 Краткое описание

Метод относится к неразрушающим и основывается на создании вихревых потоков в подстилающем слое и измерении реакции на вихревые потоки с помощью измерительной головки, размещенной на поверхности анодированного покрытия. Интенсивность реакции связана с толщиной зазора между измерительной головкой и поверхностью металлического подстилающего слоя, т.е. с толщиной анодированного покрытия.

Требуются контрольные образцы.

Измерительные устройства дают точные результаты только при плоских и цилиндрических поверхностях, а при любом другом искривлении дают приближенные значения.

Если проверяемая деталь имеет искривление вне зоны применения устройства, то должны предусматриваться плоские замещающие образцы, соответствующие как по составу материала, так и по выполнению поверхности детали и покрывающиеся при тех же условиях.

F.3 Испытательное устройство

По отношению к виду измерительного устройства ограничений нет, предполагают, что оно основывается на рассмотренном выше принципе и может удовлетворительно калиброваться в соответствии с F.4.

На практике желательно, чтобы использовалось устройство, разработанное для этой цели. У большинства устройств реакция металла считывается непосредственно на измерительной шкале.

Измерительные устройства имеют разную чувствительность в отношении колебаний, например толщины, глубины профиля шероховатости и т.д. Поэтому в каждом случае должны предусматриваться контрольные образцы, которые в максимальной степени имеют те же свойства материала, что и основной материал проверяемой детали.

Каждый тип устройства имеет специфическую чувствительность измерения, которая указывается на диаграммах изготовителя, при этом обычно указываются специальные методы калибровки. Особое внимание должно уделяться соблюдению рекомендованных значений времени прогревания.

Каждое устройство должно калиброваться, по крайней мере, указанным ниже способом. Для точных измерений калибровки должны регулярно повторяться в процессе использования с интервалами не менее 15 мин, даже если устройство проверяется сравнением с поставленными образцами, имеющими известную толщину слоя.

F.4 Процесс испытания

F.4.1 Калибровка

Подготовляется эталонный образец из того же материала и с той же предварительной обработкой поверхности, что и проверяемая деталь, но без анодирования. Длина образца не должна быть короче 100 мм.

Если существуют сложные формы, то воспроизводимые и точные отсчеты возможны только в пределах узких ограниченных зон, которые должны тщательно определяться. В таких случаях зоны измерений образца без анодированного покрытия и анодированной детали, на которой проводятся измерения, должны совпадать.

Измерительная головка размещается на сравнительном образце без покрытия, а измерительная шкала устанавливается на нуль. В каждой группе нулевых измерений в определяющей зоне сравнительного образца отсчеты должны отличаться от максимального значения выбранного диапазона измерений не более чем на 5%.

Измерительная шкала калибруется с использованием контрольного образца, на который наносилось анодированное покрытие при таких же условиях, что и на исследуемую деталь. Толщина анодированного слоя контрольного образца (калибровочное значение) должна определяться вблизи зоны измерений, определенной для калибровки, методом микрошлифа.

Отсчеты толщины должны, в свою очередь, отличаться от калибровочного значения не более чем на ±5%.

F.4.2 Измерение

В заключение при описанной выше калибровке должны проводиться не менее пяти измерений через одинаковые интервалы на всей определяющей поверхности.

F.5 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать в себя:

a) данные о детали (наименование изготовителя, дата производства и номер партии изготовления);

b) описание аппаратуры;

c) описание процесса калибровки;