ГОСТ IEC 62841-3-1-2015 Машины ручные, переносные и садово-огородные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 3-1. Частные требования к дисковым пилам (Издание с Поправкой)

     20 Механическая прочность

По IEC 62841-1 со следующими изменениями.

20.1 Дополнение:

Защитные кожухи пильного диска должны быть изготовлены из любого из следующих материалов:

а) металл, имеющий следующие характеристики:

Таблица 5

b) поликарбонат толщиной стенки не менее 3 мм;

c) иной неметаллический материал, имеющий ударную вязкость, равную или выше, чем у поликарбоната толщиной стенки не менее 3 мм.

Соответствие проверяют измерением, осмотром машины и получением подтверждения о пределе прочности материала от производителя материала либо путем измерения образцов материала.

Примечание - Испытание ударной вязкости по Изоду с надрезом по ISO 180 - типовой метод оценки ударной вязкости неметаллических материалов.

20.3 Этот пункт не применяется.

20.5 Этот пункт не применяется.

20.101 Расклинивающий нож и его крепление должны иметь достаточную прочность и стойкость для восприятия сил, связанных с разумно ожидаемым небрежным обращением во время операции резания.

Соответствие проверяют измерением и следующими испытаниям 1 и 2. До проведения испытаний, машину настраивают следующим образом:

a) Пильный диск настраивают на максимальную глубину резания. Расклинивающий нож настраивают по указаниям, записанным в инструкции в соответствии с 8.14.2 а).

b) При применении расклинивающих ножей или регулируемых удлиненных расклинивающих ножей в положении расклинивающего ножа: настраивают их в конструктивно допустимых пределах на минимальное расстояние у радиуса вершины в соответствии с 19.103.3 b) и на крайнее верхнее положение в соответствии с 19.103.3 а). Сверлят небольшое испытательное отверстие в центре вершины для проведения испытания.

c) При применении неподвижных удлиненных расклинивающих ножей и регулируемых удлиненных расклинивающих ножей в положении удлиненного расклинивающего ножа: настраивают их в конструктивно допустимых пределах на минимальное расстояние до верха пильного диска, в соответствии с 19.103.3 b). Для проведения испытания сверлят небольшое испытательное отверстие на расстоянии 2 мм в радиальном направлении от обращенного к пильному диску края и на высоте над рабочей поверхностью стола, равной максимальной глубине резания за вычетом 3 мм.

d) При применении регулируемых удлиненных расклинивающих ножей: небольшие испытательные отверстия сверлят в обоих местах по приведенным выше b) и с), при этом испытание 1 и испытание 2 проводят в менее выгодном положении.

1) К испытательному отверстию прикладывают тянущее усилие в течение 1 мин в направлении, противоположном направлению подачи, параллельно рабочей поверхности стола, как показано на рисунке 108. Во время приложения силы расклинивающий нож не должен изгибаться или смещаться до контакта с кончиками зубьев пильного диска. Кроме того, после испытания линейное расстояние между вершинами зубьев пильного диска и расклинивающим ножом должно быть не менее 2 мм.

2) К испытательному отверстию прикладывают тянущее усилие 30 Н в течение 1 мин в направлении, перпендикулярном направлению подачи, параллельно рабочей поверхности стола, как показано на рисунке 109. Испытание проводят в обоих направлениях. После каждого испытания расклинивающий нож должен находиться в пределах плоскостей, образуемых вершинами зубьев пильного диска, поставляемого с пилой.

20.102 Средства для переноски переносной пилы, требуемые по 19.4, должны иметь достаточную прочность для безопасной переноски машины.

Соответствие проверяют осмотром и следующим испытанием.

Средства для переноски подвергают воздействию силы в размере трехкратного веса машины, но не более 600 Н на средство для переноски. Усилие прикладывают в центре средств для переноски в направлении подъема равномерно на ширине 70 мм. Силу постепенно увеличивают до достижения испытательной величины в течение 10 с и поддерживают в течение 1 мин.

При наличии более одного средства для переноски либо если часть веса распределяется на колесо, силу распределяют между средствами для переноски в том же соотношении, что и в обычном положении переноски. При наличии более одного средства для переноски оборудования и при конструкции, допускающей переноску за одно средство для переноски, каждое из средств переноски должно быть способно выдерживать полную силу.

Средства для переноски не должны отделяться от оборудования и иметь остаточную деформацию, трещины или признаки повреждения.

20.103 Если с машиной поставляется рабочая опора или она оговорена в соответствии с 8.14.2, она должна иметь достаточную прочность.