ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия
7 Правила приемки
7.1 Трубы и фитинги принимают партиями.
Партией считают определенное количество изделий, изготовленных по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому процессу, номинальным параметрам DN, PN, SN при постоянном соотношении сырья и материалов одних и тех же поставленных партий и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии определяется условиями заказа или запасом сырья и материалов одной партии. Для фитингов допускается поштучная приемка.
7.2 Документ о качестве (паспорт-сертификат) должен содержать:
- номер;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес;
- наименование и условное обозначение изделия по настоящему стандарту;
- номер партии и дату изготовления;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества изделия требованиям настоящего стандарта;
- гарантийный срок хранения;
- штамп отдела технического контроля.
7.3 В случае если в конструкцию изделия или в поставку входят комплектующие детали, приобретаемые изготовителем, в паспорте-сертификате должны быть указаны нормативные или технические документы на эти детали.
7.4 На трубу и каждый вид фитинга для произвольно выбранных номинальных параметров DN, PN и SN изготовляют контрольные образцы-эталоны. Порядок оформления и утверждения контрольного образца-эталона приведен в приложении В.
7.5 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, выборочные и типовые испытания.
7.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик продукции требованиям настоящего стандарта, а также соответствия контрольному образцу-эталону с применением сплошного или выборочного контроля. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия труб и фитингов.
7.5.2 Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и качества продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической документации, а также по требованию потребителя.
В случае непрерывного производственного процесса периодические испытания проводят один раз в 6 мес, в зависимости от контролируемого показателя. После вынужденной или плановой (на профилактические и регламентные работы) приостановки производственного процесса отсчет времени проведения периодических испытаний проводят с момента начала работы производства.
Конкретные сроки проведения периодических испытаний должны быть определены в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.5.3 Выборочные испытания по настоящему стандарту проводит изготовитель после ликвидации возможных аварийных ситуаций, возникших в ходе производственного процесса или по согласованию с потребителем в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
7.5.4 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта по всем показателям, приведенным в таблице 12, при изменении технологического процесса, а также при замене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие.
7.6 Объем выборки и периодичность проведения испытаний должны соответствовать таблице 12.
Таблица 12
Наименование показателя | Номер подраздела, пункта, таблицы настоящего стандарта | Периодичность контроля | Объем выборки | |
Технические требования | Методы контроля | |||
1 Линейные размеры | 4.1, 4.5, 4.6, 4.9-4.13 | По 8.2 | На каждой партии | 100% |
2 Начальная осевая прочность при растяжении | 5.2.1 | По 8.3 | На каждой партии | 1 изделие от партии <100 шт. или 2% от партии >100 шт. |
3 Относительное предельное удлинение | 5.2.1 | По 8.3 | На каждой партии | 1 изделие от партии <100 шт. или 2% от партии >100 шт. |
4 Начальный окружной предел прочности при растяжении | 5.2.2 | По 8.4 | На каждой партии | 1 изделие от партии <100 шт. или 2% от партии >100 шт. |
5 Начальная удельная кольцевая жесткость | 5.2.3 | По 8.5 | На каждой партии | 1 изделие от партии <100 шт. или 2% от партии >100 шт. |
6 Сопротивление разрушению труб | 5.2.4 | По 8.6 | На каждой партии | 1 изделие от партии <100 шт. или 2% от партии >100 шт. |
7 Герметичность при воздействии внутреннего давления 1,5PN труб и муфт | 5.2.5 | По 8.7 | На каждой партии | 100% |
8 Герметичность при воздействии внутреннего давления 2PN труб и муфт | 5.2.5 | По 8.7 | 1 раз в 6 мес | 1 изделие |
9 Герметичность при воздействии внутреннего давления 1,5PN фитингов | 5.2.5 | По 8.7 | 1 раз в 6 мес | 1 изделие |
10 Герметичность соединений | 5.2.5 | По 8.7 | 1 раз в 6 мес | 2 изделия |
11 Твердость по Барколу | 5.2.6 | По 8.8 | На каждой партии | 100% |
12 Внешний вид | 5.2.7 | По 8.9 | На каждой партии | 100% |
7.7 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят анализ ситуации и определяют причины неудовлетворительных результатов, а также ликвидируют устранимые дефекты в соответствии с приложением В. После определения причин и устранения дефектов проводят повторные испытания.
7.8 При повторных неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний приемка изделий данной партии должна быть приостановлена до выявления и полного устранения причин несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта, после чего данную партию бракуют или принимают решение по использованию данной партии.
7.9 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов по данному показателю на пяти произвольно взятых изделиях подряд.
7.10 Контроль качества сырья и материалов должен включать проверку документов, идентифицирующих поставку, свидетельств качества сырья и материалов (сертификаты, паспорта), состояния упаковки и общего вида.