ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

Приложение В
(справочное)

Методы контроля арматуры

В.1 Методы контроля плотности и герметичности относительно внешней среды

В.1.1 Общие положения

В.1.1.1 Контроль герметичности основан на применении испытательных сред и регистрации их проникания через места течи, обнаруженные в изделии при помощи различных средств регистрации испытательной среды и приборов - течеискателей.

В.1.1.2 В зависимости от свойств испытательной среды и принципа его регистрации контроль проводят либо жидкостными, либо газовыми методами, каждый из которых включает в себя ряд способов, различающихся технологией реализации данного принципа регистрации среды. В зависимости от применяемого способа по результатам контроля определяют герметичность относительно внешней среды и места расположения дефектов.

В.1.1.3 Контроль проводят в соответствии с НД и технологическими процессами предприятий-изготовителей и предприятий, на которых проводятся испытания.

В.1.1.4 При проведении контроля соблюдают следующие требования безопасности:

- перед повышением давления следует удалить воздух из внутренних полостей, заполняемых жидкой испытательной средой;

- постепенно и плавно повышают и снижают давление;

- запрещается обстукивать детали и соединения, находящиеся под давлением испытательной среды.

Требования безопасности при проведении контроля - в соответствии с разделом 5.

В.1.1.5 При проведении контроля следят за тем, чтобы на поверхностях арматуры не конденсировалась влага окружающей среды. При появлении влаги испытания следует остановить до тех пор, пока поверхности не станут сухими.

В.1.1.6 Перед началом работы контролируемые поверхности изделия очищают от следов ржавчины, масла, эмульсии и других загрязнений. В качестве очищающих жидкостей рекомендуется применять спирт, ацетон, уайт-спирит, бензин, хладон-113 или другие органические растворители, обеспечивающие качественное удаление органических загрязнений. Допускается проводить очистку дробеструйным, дробометным или иным способом. Вид очищающей жидкости, применяемой для очистки, требуемое качество очистки поверхности и способы контроля корпусных деталей и сварных соединений указывают в КД. После очистки контролируемые поверхности должны быть просушены.

В.1.1.7 После окончания контроля испытательную среду из арматуры удаляют.

После окончания контроля при применении:

- жидких испытательных сред арматуру промывают и просушивают;

- газообразных испытательных сред внутренние полости арматуры продувают сухим сжатым воздухом.

В.1.1.8 При применении масс-спектрометрического метода контроля:

- длина магистрали, соединяющей щуп с течеискателем, должна быть минимально возможной;    

- камера должна быть герметична относительно внешней среды по фланцевым соединениям и месту выхода из камеры либо самой арматуры, либо технологического переходника от арматуры к баллону с гелием;

- наружные поверхности арматуры не должны соприкасаться с внутренними поверхностями камеры;

- для ускорения откачки рекомендуется цилиндрическая форма камеры;

- для контроля участка поверхности арматуры или отдельного сварного шва допускается устанавливать локальную камеру.

В.1.2 Жидкостные методы контроля

В.1.2.1 Метод контроля - гидростатический, способ реализации метода - компрессионный.

Контроль проводят как с применением, так и без применения индикаторных масс, наносимых на контролируемую поверхность.

Область применения метода - арматура, в которой можно создавать избыточное давление испытательной среды, и контролируемые участки доступны для визуального контроля.

Назначение метода - определение места расположения дефекта.

Арматуру заполняют водой под давлением, значение которого указано в КД, и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД.