ГОСТ EN 14707-2011

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

Метод определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления

Thermal insulating products for building equipment and industrial installations. Method for determination of maximum service temperature for preformed pipe insulation

     

МКС 91.100.60

Дата введения 2015-10-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством "Производители современной минеральной изоляции "Росизол" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 8 декабря 2011 г. N 39)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 243-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 14707-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 14707:2005* "Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления" ("Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of the maximum service temperature for preformed pipe insulation", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к средствам испытания и методике определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления, применяемых для инженерного оборудования зданий и промышленных установок.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие европейские стандарты:

EN 13467, Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of the dimensions, squareness and linearity of preformed pipe insulation (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления)

EN 14706, Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of maximum service temperature (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1

Примечания

1 К эксплуатационным характеристикам изделия могут быть отнесены: стабильность размеров, теплофизические или механические свойства, изменение внешнего вида и сопротивляемость к появлению опасных явлений, например внутренний разогрев (см. приложения А и С), а также возможные требования в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.

2 В соответствии с методом, приведенным в настоящем стандарте, образец подвергается воздействию температур, начиная от температуры окружающей среды до максимальной рабочей температуры. Данный метод может не отражать реальных условий применения изделия, когда изделие подвергается воздействию температур с обеих лицевых поверхностей, например в многослойных системах, или когда изделие имеет покрытие, ограничивающее его максимальную рабочую температуру.

     4 Сущность метода

Измеряют толщину и длину образца после одностороннего термического воздействия при заданной скорости подъема температуры до максимальной рабочей температуры в течение заданного времени. Толщину образца измеряют в процессе термического воздействия, длину - после остывания образца до температуры окружающей среды.

Примечание - Процедура может быть итерационным процессом.

Дополнительные требования по оценке максимальной рабочей температуры конкретного изделия описаны в приложениях к настоящему стандарту или могут быть приведены в стандартах или технических условиях на изделие конкретного вида.

     5 Средства испытаний

Устройство для проведения испытаний приведено на рисунке 1. Устройство включает в себя:

5.1 Нагревательную трубу с равномерным распределением температуры и одномерным тепловым потоком в зоне измерения, проходящим перпендикулярно к поверхности трубы (применяют две трубы диаметрами, позволяющими выполнять требования, приведенные в 6.1). Отклонение нагревательной трубы от прямолинейности в зоне измерений при окружающей температуре не должно превышать 1 мм.

Температура нагревательной трубы должна быть регулируемой с точностью ±10°С или ±2% заданной температуры (выбирают меньшее значение) на той части трубы, которая составляет не менее 60% общей длины трубы и расположена в ее центральной зоне. Нагревательная труба должна нагреваться со скоростью 50°С/ч и/или 300°С/ч.

5.2 Теплоизоляцию торцов трубы с наименьшим возможным зазором (например, 3 мм), обеспечивающим свободное перемещение образца в процессе испытаний.

5.3 Температурные датчики (например, термопары) для измерения температуры нагревательной трубы с точностью ±1% или ±1°С, устанавливаемые в канавках нагревательной трубы.

5.4 Три листа гибкой металлической фольги (например, латунной) для создания равномерно распределенной нагрузки 500 Па на наружную поверхность образца: один лист длиной (500±5) мм для зоны измерений и два листа длиной по (250±5) мм каждый для двух охранных зон образца (см. рисунок 1). Нагрузку рассчитывают с учетом площади зоны измерения (произведение длины зоны измерений на диаметр нагревательной трубы).

5.5 Прибор, например электромеханический, для измерения толщины образца в процессе испытаний с точностью до 0,1 мм.

При определении толщины образца следует учитывать изменение размеров деталей прибора вследствие термического расширения (например, кварцевого стержня) до достижения максимальной рабочей температуры.

1 - прибор для измерения толщины, например электромеханический прибор; 2а - длина зоны измерения образца; 2b - охранные зоны образца; 3 - теплоизоляция торцов образца; 4 - зазор; 5 - стык по окружности между зоной измерения и охранными зонами; 6 - термопары; 7 - нагревательная труба; 8 - регулятор температуры

а) Общая схема

1 - прибор для измерения толщины, например электромеханический прибор; 2 - термопара; 3 - нагревательная труба; 4 - образец; 5 - гибкая металлическая фольга; 6 - пригруз

b) Схема создания нагрузки на образец

Рисунок 1 - Схема испытания по определению максимальной рабочей температуры

     6 Образцы

     6.1 Размеры образцов

Длина: образец длиной (1000±10) мм разрезают под прямым углом к его длине на три части: две охранные зоны длиной (250±5) мм каждая и зона измерений образца длиной (500±5) мм.

Толщина образца 100 мм или наибольшая возможная толщина, если толщина изделия менее 100 мм.

Внутренний диаметр: испытывают образцы двух диаметров: в интервалах между 25 и 65 мм и между 85 и 220 мм.

Дополнительные требования к размерам образцов указаны в приложениях А-С к настоящему стандарту или приведены в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.

Примечания

1 В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие размеры могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

2 С целью создания реальных условий применения изделий испытания могут быть проведены для многослойных систем, в которых применяют эти изделия.

Если цилиндр вырезают из однородного изотропного плоского изделия, его максимальную рабочую температуру определяют на образце плоского изделия с аналогичными характеристиками в соответствии с требованиями EN 14706.

     6.2 Число образцов

Число образцов указывают в стандарте или технических условиях на изделие. Если число образцов не указано, то испытывают по одному образцу каждого размера.

Примечание - В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

     6.3 Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают не менее 6 ч при температуре (23±5)°С. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)% в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие, но не менее 24 ч.

     7 Методика проведения испытаний

     7.1 Условия проведения испытаний

Начальная температура образца и нагревательной трубы должна быть (23±5)°С.