ГОСТ 33124-2014 Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия

Приложение А
(обязательное)

     
Методы испытаний бруса многослойного клееного из шпона (ЛВЛ) по определению пределов прочности и модуля упругости (по EN 408:2003)

А.1 Общие положения

А.1.1 Методы испытаний предусматривают определение основных нормируемых показателей ЛВЛ (см. 8.7) таких, как прочность () и модуль упругости () при изгибе, а также дополнительных физико-механических свойств таких, как прочность при растяжении вдоль волокон, сжатие вдоль и поперек волокон древесины

А.1.2 Результаты испытаний используют для подтверждения определенного типа ЛВЛ.

А.2 Образцы для испытаний

А.2.1 Стандартные образцы для испытаний выпиливают из ЛВЛ с размерами, обозначенными на рисунке А.1.

А.2.2 Для определения плотности из ЛВЛ выпиливают образец толщиной, равной толщине ЛВЛ и сечением 50х50 мм. Образцы для определения плотности могут быть выпилены из образцов по рисункам А.1а, А.1д, А.1е после их испытаний на прочность в зоне, удаленной от места разрушения.

А.2.3 Допускается определять модуль упругости при изгибе и прочность при изгибе на одном и том же образце.

А.2.4 Перед проведением испытаний образцы кондиционируют при температуре окружающей среды (20±2) °С и относительной влажности (65±5)% до приобретения образцами нормальной (или равновесной) влажности.

А.2.5 Количество образцов определяют в зависимости от целей проводимых испытаний.

Обозначение размеров образцов ЛВЛ:

а) для определения прочности при растяжении вдоль волокон; б) для определения прочности при сжатии перпендикулярно к плоскости слоев шпона; в) для определения прочности при сжатии вдоль и поперек волокон; г) для определения прочности и модуля упругости при изгибе вдоль волокон по пласти; д) для определения прочности и модуля упругости при изгибе вдоль волокон по кромке; - толщина испытуемого ЛВЛ.

Рисунок А.1

А.3 Аппаратура, приспособления и инструмент для испытаний

А.3.1 Для проведения испытаний необходимы следующие оборудование и инструмент:

- испытательная машина по ГОСТ 28840 погрешностью измерения нагрузки не более 1%, позволяющая проводить испытания со скоростью перемещения нагружающей головки от 2 до 10 мм/мин, или другие испытательные машины, обеспечивающие требуемую точность измерений;

- приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки;

- датчики или автоматизированная система измерения и записи деформаций образцов (или индикаторы часового типа по ГОСТ 577), позволяющие производить замеры деформаций с точностью не менее 0,01 мм;

- секундомер с точностью замера не более 1 с;

- приборы для измерения температуры и влажности воздуха;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 погрешностью измерения не более 0,1 мм;

- измерительная линейка с точностью измерения до 1 мм;

А.3.2 Все используемое оборудование и инструмент должны быть поверены в соответствующих метрологических центрах.

А.4 Проведение и обработка результатов испытаний

А.4.1 Прочность при изгибе