Статус документа
Статус документа

ГОСТ 33124-2014 Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия

     5 Технические требования

5.1 Для изготовления шпона используются круглые лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 9463. Допускается использовать лесоматериалы хвойных пород с иными требованиями, в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, при обеспечении требований к ЛВЛ, указанных в данном стандарте.

Минимальное количество слоев шпона в поперечном сечении ЛВЛ должно быть не менее пяти, а максимальная толщина каждого слоя шпона не должна превышать 6 мм.

5.2 Для склеивания шпона должны использоваться жидкие фенолоформальдегидные смолы по ГОСТ 20907, обеспечивающие выделение из ЛВЛ вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1. Возможно использование аналогичных смол отечественного и зарубежного производства, отвечающих указанным требованиям.

5.3 Предельные отклонения ЛВЛ по длине, ширине и толщине не должны превышать значений, указанных в таблице 3.


Таблица 3

Длина

Ширина

Толщина

Номинальное значение

Предельное отклонение

Номинальное значение

Предельное отклонение

Номинальное значение

Предельное отклонение

2500

±5,0

До 400

±2,0 мм

19

(+1,4) (-0,9)

3000

Свыше 400

±0,5%

21

(+1,5) (-1,0)

3500

24

(+1,5) (-1,1)

4000

27

(+1,6) (-1,2)

4500

30

(+1,7) (-1,3)

5000

33

(+1,8) (м* 1,4)

5500

36

(+1,9) (-1,5)

6000

39

(+2,0) (-1,6)

...

45

(+2,2) (-1,8)

12000

51

(+2,3) (-1,9)

...

57

(+2,5) (-2,1)

15000

60

(+2,6) (-2,2)

...

63

(+2,7) (-2,3)

20500

69

(+2,9) (-2,5)

75

(+3,1) (-2,7)

90

(+3,5) (-3,1)

100

(+3,8) (-3,4)

Примечание - Допускается изготовлять ЛВЛ других толщин в соответствии с договором (контрактом). При этом предельные отклонения по толщине рассчитывают по формуле - от +(0,8+0,03 ) до -(0,4+0,03 ), где - толщина ЛВЛ

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

5.4 ЛВЛ должен быть обрезан под прямым углом к пласти. Рез должен быть ровным и чистым. Отклонение от перпендикулярности кромок не должно быть более 2 мм на 1 м длины ЛВЛ.

5.5 ЛВЛ выпускается и поставляется нешлифованным.

5.6 Влажность ЛВЛ должна находиться в пределах 5%-12%.

5.7 В наружных и внутренних слоях ЛВЛ допускаются все пороки, присущие древесине, за исключением гнили. Качество поверхности наружных слоев ЛВЛ по дефектам обработки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.


Таблица 4

Дефекты обработки

Значение дефекта обработки

1 Вырыв волокон

Допускается не более 10% поверхности бруса

2 Просачивание смолы

Допускается

3 Нахлестка внутренних и наружных слоев шпона

Допускается

4 Непроклей при нахлестке наружных слоев

Допускается до 20 мм

5 Недостача шпона по краям бруса, дефекты кромок бруса

Допускается по длине ЛВЛ глубиной от кромки до 10 мм

6 Вмятины, отпечатки, царапины

Допускаются глубиной в пределах значений предельных отклонений по толщине

7 Небольшое расслоение между листами шпона или непроклей, образовавшийся из-за наличия на шпоне смоляного кармашка, засмолка, сучка или прорости

Допускается размером до 10 мм в глубину

8 Расслоение, расклей

Не допускается

9 Покоробленность: поперечная



продольная

Допускается со стрелой прогиба не более 3 мм. При соотношении толщины ЛВЛ к ширине более чем 1:8 - допускается со стрелой прогиба до 10 мм

Допускается

Примечание - Нормы по ограничению дефектов обработки могут быть изменены в сторону ужесточения требований, по согласованию с потребителем.

5.8 Показатели предела прочности различных типов ЛВЛ должны быть не менее значений, указанных в таблице 5.


Таблица 5

Напряженное состояние

Показатель предела прочности, МПа, для типов ЛВЛ

I

II

III

Изгиб

Вдоль волокон по кромке

48

34

25



Вдоль волокон по пласти

50

36

30

Сжатие

Вдоль волокон

36

27

32



Поперек волокон

6

8

5

Перпендикулярно плоскости листа шпона

3,5

3,5

3

Растяжение

Вдоль волокон

36

24

23

5.9 Показатели модуля упругости различных типов ЛВЛ при статическом изгибе должны быть не менее значений, равных: 12000 МПа для I типа и 7000 МПа для II и III типов.

5.10 При определении качества склеивания ЛВЛ процент видимого когезионного разрушения древесины испытуемого клеевого шва ЛВЛ должен составлять не менее 70%.

5.11 Плотность ЛВЛ при изготовлении должна находиться в пределах от 400 до 700 кг/м.

Примечание - Значение плотности для каждого типа ЛВЛ указывается производителем в сопроводительной документации.

5.12 Допускается защитная и декоративная обработка ЛВЛ, необходимая для предохранения его от увлажнения, возгорания, а также придания ему необходимого эстетического вида. Вид и характеристика защитных покрытий определяются по согласованию с потребителем.