5.1 Для изготовления шпона используются круглые лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 9463. Допускается использовать лесоматериалы хвойных пород с иными требованиями, в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, при обеспечении требований к ЛВЛ, указанных в данном стандарте.
Минимальное количество слоев шпона в поперечном сечении ЛВЛ должно быть не менее пяти, а максимальная толщина каждого слоя шпона не должна превышать 6 мм.
5.2 Для склеивания шпона должны использоваться жидкие фенолоформальдегидные смолы по ГОСТ 20907, обеспечивающие выделение из ЛВЛ вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1. Возможно использование аналогичных смол отечественного и зарубежного производства, отвечающих указанным требованиям.
5.3 Предельные отклонения ЛВЛ по длине, ширине и толщине не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Длина | Ширина | Толщина | |||
Номинальное значение | Предельное отклонение | Номинальное значение | Предельное отклонение | Номинальное значение | Предельное отклонение |
2500 | ±5,0 | До 400 | ±2,0 мм | 19 | (+1,4) (-0,9) |
3000 | Свыше 400 | ±0,5% | 21 | (+1,5) (-1,0) | |
3500 | 24 | (+1,5) (-1,1) | |||
4000 | 27 | (+1,6) (-1,2) | |||
4500 | 30 | (+1,7) (-1,3) | |||
5000 | 33 | (+1,8) (м* 1,4) | |||
5500 | 36 | (+1,9) (-1,5) | |||
6000 | 39 | (+2,0) (-1,6) | |||
... | 45 | (+2,2) (-1,8) | |||
12000 | 51 | (+2,3) (-1,9) | |||
... | 57 | (+2,5) (-2,1) | |||
15000 | 60 | (+2,6) (-2,2) | |||
... | 63 | (+2,7) (-2,3) | |||
20500 | 69 | (+2,9) (-2,5) | |||
75 | (+3,1) (-2,7) | ||||
90 | (+3,5) (-3,1) | ||||
100 | (+3,8) (-3,4) | ||||
Примечание - Допускается изготовлять ЛВЛ других толщин в соответствии с договором (контрактом). При этом предельные отклонения по толщине рассчитывают по формуле - от +(0,8+0,03 ) до -(0,4+0,03 ), где - толщина ЛВЛ |
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
5.4 ЛВЛ должен быть обрезан под прямым углом к пласти. Рез должен быть ровным и чистым. Отклонение от перпендикулярности кромок не должно быть более 2 мм на 1 м длины ЛВЛ.
5.5 ЛВЛ выпускается и поставляется нешлифованным.
5.6 Влажность ЛВЛ должна находиться в пределах 5%-12%.
5.7 В наружных и внутренних слоях ЛВЛ допускаются все пороки, присущие древесине, за исключением гнили. Качество поверхности наружных слоев ЛВЛ по дефектам обработки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Дефекты обработки | Значение дефекта обработки |
1 Вырыв волокон | Допускается не более 10% поверхности бруса |
2 Просачивание смолы | Допускается |
3 Нахлестка внутренних и наружных слоев шпона | Допускается |
4 Непроклей при нахлестке наружных слоев | Допускается до 20 мм |
5 Недостача шпона по краям бруса, дефекты кромок бруса | Допускается по длине ЛВЛ глубиной от кромки до 10 мм |
6 Вмятины, отпечатки, царапины | Допускаются глубиной в пределах значений предельных отклонений по толщине |
7 Небольшое расслоение между листами шпона или непроклей, образовавшийся из-за наличия на шпоне смоляного кармашка, засмолка, сучка или прорости | Допускается размером до 10 мм в глубину |
8 Расслоение, расклей | Не допускается |
9 Покоробленность: поперечная продольная | Допускается со стрелой прогиба не более 3 мм. При соотношении толщины ЛВЛ к ширине более чем 1:8 - допускается со стрелой прогиба до 10 мм Допускается |
Примечание - Нормы по ограничению дефектов обработки могут быть изменены в сторону ужесточения требований, по согласованию с потребителем. |
5.8 Показатели предела прочности различных типов ЛВЛ должны быть не менее значений, указанных в таблице 5.
Таблица 5
Напряженное состояние | Показатель предела прочности, МПа, для типов ЛВЛ | |||
I | II | III | ||
Изгиб | Вдоль волокон по кромке | 48 | 34 | 25 |
Вдоль волокон по пласти | 50 | 36 | 30 | |
Сжатие | Вдоль волокон | 36 | 27 | 32 |
Поперек волокон | 6 | 8 | 5 | |
Перпендикулярно плоскости листа шпона | 3,5 | 3,5 | 3 | |
Растяжение | Вдоль волокон | 36 | 24 | 23 |
5.9 Показатели модуля упругости различных типов ЛВЛ при статическом изгибе должны быть не менее значений, равных: 12000 МПа для I типа и 7000 МПа для II и III типов.
5.10 При определении качества склеивания ЛВЛ процент видимого когезионного разрушения древесины испытуемого клеевого шва ЛВЛ должен составлять не менее 70%.
5.11 Плотность ЛВЛ при изготовлении должна находиться в пределах от 400 до 700 кг/м.
Примечание - Значение плотности для каждого типа ЛВЛ указывается производителем в сопроводительной документации.
5.12 Допускается защитная и декоративная обработка ЛВЛ, необходимая для предохранения его от увлажнения, возгорания, а также придания ему необходимого эстетического вида. Вид и характеристика защитных покрытий определяются по согласованию с потребителем.