Статус документа

ГОСТ 33124-2014 Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия

5 Технические требования

5.1 Для изготовления шпона используются круглые лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 9463. Допускается использовать лесоматериалы хвойных пород с иными требованиями, в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, при обеспечении требований к ЛВЛ, указанных в данном стандарте.

Минимальное количество слоев шпона в поперечном сечении ЛВЛ должно быть не менее пяти, а максимальная толщина каждого слоя шпона не должна превышать 6 мм.

5.2 Для склеивания шпона должны использоваться жидкие фенолоформальдегидные смолы по ГОСТ 20907, обеспечивающие выделение из ЛВЛ вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1. Возможно использование аналогичных смол отечественного и зарубежного производства, отвечающих указанным требованиям.

5.3 Предельные отклонения ЛВЛ по длине, ширине и толщине не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3


Длина		Ширина		Толщина
Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение
2500	±5,0	До 400	±2,0 мм	19	(+1,4) (-0,9)
3000		Свыше 400	±0,5%	21	(+1,5) (-1,0)
3500				24	(+1,5) (-1,1)
4000				27	(+1,6) (-1,2)
4500				30	(+1,7) (-1,3)
5000				33	(+1,8) (м* 1,4)
5500				36	(+1,9) (-1,5)
6000				39	(+2,0) (-1,6)
...				45	(+2,2) (-1,8)
12000				51	(+2,3) (-1,9)
...				57	(+2,5) (-2,1)
15000				60	(+2,6) (-2,2)
...				63	(+2,7) (-2,3)
20500				69	(+2,9) (-2,5)
				75	(+3,1) (-2,7)
				90	(+3,5) (-3,1)
				100	(+3,8) (-3,4)
Примечание - Допускается изготовлять ЛВЛ других толщин в соответствии с договором (контрактом). При этом предельные отклонения по толщине рассчитывают по формуле - от +(0,8+0,03 ) до -(0,4+0,03 ), где - толщина ЛВЛ

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

5.4 ЛВЛ должен быть обрезан под прямым углом к пласти. Рез должен быть ровным и чистым. Отклонение от перпендикулярности кромок не должно быть более 2 мм на 1 м длины ЛВЛ.

5.5 ЛВЛ выпускается и поставляется нешлифованным.

5.6 Влажность ЛВЛ должна находиться в пределах 5%-12%.

5.7 В наружных и внутренних слоях ЛВЛ допускаются все пороки, присущие древесине, за исключением гнили. Качество поверхности наружных слоев ЛВЛ по дефектам обработки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4


Дефекты обработки	Значение дефекта обработки
1 Вырыв волокон	Допускается не более 10% поверхности бруса
2 Просачивание смолы	Допускается
3 Нахлестка внутренних и наружных слоев шпона	Допускается
4 Непроклей при нахлестке наружных слоев	Допускается до 20 мм
5 Недостача шпона по краям бруса, дефекты кромок бруса	Допускается по длине ЛВЛ глубиной от кромки до 10 мм
6 Вмятины, отпечатки, царапины	Допускаются глубиной в пределах значений предельных отклонений по толщине
7 Небольшое расслоение между листами шпона или непроклей, образовавшийся из-за наличия на шпоне смоляного кармашка, засмолка, сучка или прорости	Допускается размером до 10 мм в глубину
8 Расслоение, расклей	Не допускается
9 Покоробленность: поперечная продольная	Допускается со стрелой прогиба не более 3 мм. При соотношении толщины ЛВЛ к ширине более чем 1:8 - допускается со стрелой прогиба до 10 мм Допускается
Примечание - Нормы по ограничению дефектов обработки могут быть изменены в сторону ужесточения требований, по согласованию с потребителем.

5.8 Показатели предела прочности различных типов ЛВЛ должны быть не менее значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5


Напряженное состояние		Показатель предела прочности, МПа, для типов ЛВЛ
		I	II	III
Изгиб	Вдоль волокон по кромке	48	34	25
	Вдоль волокон по пласти	50	36	30
Сжатие	Вдоль волокон	36	27	32
	Поперек волокон	6	8	5
	Перпендикулярно плоскости листа шпона	3,5	3,5	3
Растяжение	Вдоль волокон	36	24	23

5.9 Показатели модуля упругости различных типов ЛВЛ при статическом изгибе должны быть не менее значений, равных: 12000 МПа для I типа и 7000 МПа для II и III типов.

5.10 При определении качества склеивания ЛВЛ процент видимого когезионного разрушения древесины испытуемого клеевого шва ЛВЛ должен составлять не менее 70%.

5.11 Плотность ЛВЛ при изготовлении должна находиться в пределах от 400 до 700 кг/м.

Примечание - Значение плотности для каждого типа ЛВЛ указывается производителем в сопроводительной документации.

5.12 Допускается защитная и декоративная обработка ЛВЛ, необходимая для предохранения его от увлажнения, возгорания, а также придания ему необходимого эстетического вида. Вид и характеристика защитных покрытий определяются по согласованию с потребителем.