ГОСТ Р 51045-2014 Рельсы для путей промышленного железнодорожного транспорта. Общие технические условия (с Изменением N 1)
7 Правила приемки
7.1 Общие положения
7.1.1 Приемку рельсов проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309.
7.1.2 Рельсы принимают партиями. Партией считают рельсы, изготовленные из стали одной марки, одной или нескольких плавок, одного типа, одной категории качества, одного класса точности изготовления профиля в количестве не более 300 шт.
7.1.3 Отгружаемая партия рельсов должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование или условное обозначение предприятия-изготовителя;
- обозначение настоящего стандарта;
- тип рельсов;
- категорию рельсов;
- класс точности изготовления профиля;
- марку стали;
- класс качества поверхности;
- класс загрязненности неметаллическими включениями;
- количество рельсов с указанием длины, массы и номеров плавок;
- информацию о соответствии рельсов требованиям настоящего стандарта по результатам приемо-сдаточных испытаний;
- описание маркировки рельсов краской;
- дату оформления документа о качестве рельсов;
- номер вагона или другого транспортного средства;
- наименование и адрес покупателя;
- номер заказа (договора).
Документ о качестве рельсов должен быть подписан службой технического контроля предприятия-изготовителя.
По требованию потребителя ему должны быть предоставлены результаты приемо-сдаточных испытаний.
7.2 Приемо-сдаточные испытания
7.2.1 Периодичность и объем приемо-сдаточных испытаний рельсов приведены в 7.2.2 и в таблице 7.
Таблица 7 - Порядок проведения первичных приемо-сдаточных испытаний
Показатель качества рельсов | Периодичность испытаний | Объем выборки |
Химический состав стали | Каждая плавка | Одна ковшевая проба |
Массовая доля общего кислорода* | Первая и последняя плавка из серии | Одна проба |
Массовая доля водорода** | Каждая плавка | Одно измерение |
Загрязненность Неметаллическими включениями* | Последняя плавка из серии | По одному рельсу с индексом Y из последних заготовок каждого ручья |
Макроструктура* | Первая плавка из серии | По одному рельсу с индексом А из первых заготовок каждого ручья |
Отсутствие флокенов | Каждая плавка с массовой долей водорода более 2 ppm | Один рельс |
Механические свойства при растяжении | Последняя плавка из серии | Один рельс |
Ударная вязкость | Каждая плавка | Один рельс |
Твердость на поверхности катания головки | Каждая плавка | Один рельс |
Разность значений твердости на поверхности катания по длине рельсов (для термоупрочненных рельсов) | Не реже 1 раза в месяц | Один рельс |
Копровая прочность | Последняя плавка из серии | Один рельс |
Остаточные напряжения в шейке (для термоупрочненных рельсов) | Не реже одного раза в сутки | Один рельс |
Микроструктура (для термоупрочненных рельсов) | Одна плавка из серии | Один рельс |
* Результаты испытаний, полученные на нетермоупрочненных рельсах, распространяются на рельсы, подвергнутые в дальнейшем термоупрочнению. | ||
7.2.2 Сплошной контроль проводят на каждом рельсе по следующим показателям: