9.1 Образец после охлаждения подвергают внешнему осмотру. Результаты испытания считают недействительными, если при осмотре обнаружены:
- неправильная грибовидная форма образца, вызванная смещением зоны наивысшей температуры;
- одностороннее оплавление или другие признаки неравномерного нагрева образца;
- перекос образца из-за несоосного нагружения.
9.2 По данным, полученным в ходе проведения испытания, строят кривую зависимости изменения высоты (деформации) образца от температуры. Пример кривой приведен на рисунке 1.
1 - для алюмосиликатных огнеупоров; 2 - для периклазовых огнеупоров
Рисунок 1 - Кривая зависимости изменения высоты (деформации) образца от температуры
Через точку максимального расширения проводят прямую, параллельную оси температуры. Деформацию испытуемого образца при данной температуре определяют разностью между ординатой прямой и ординатой точки, лежащей на кривой, соответствующей данной температуре.
Отмечают на кривой точки, в которых деформация, измеренная от точки максимального расширения, составляет 0,3 и 2 мм, или 0,6% и 4% начальной высоты образца, и определяют соответствующие значения температуры и .
Примечание - При испытаниях серийной продукции допускается не строить кривую "температура-деформация", а вносить в протокол испытания полученные численные значения температуры и соответствующие им численные значения деформации.
9.3 На кривой и в журнале испытаний фиксируют:
, , , .
Результат измерения температуры округляют до второй значащей цифры, например, температуру 1484°С записывают как 1480°С.
9.4 При испытаниях образцов высотой менее 50 мм за и принимают температуру, при которой показания измерителя деформации в миллиметрах меньше максимально достигнутого расширения соответственно на 0,6% и 4% исходной высоты образца.
9.5 Расхождение между двумя параллельными определениями температуры начала размягчения образца , полученными в одной лаборатории, не должно превышать 20°С.