9.1 Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков устанавливает предприятие-изготовитель.
9.2 Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю. Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.
9.3 Для контроля марки стали отбирают 0,03% шариков от партии, но
- не менее 5 и не более 10 шт. | для | шариков | диаметром | до | 45 мм |
- не менее 2 и не более 5 шт. | " | " | " | " | св. 45 мм. |
9.4 Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.
9.5 Для контроля степени точности отбирают 0,1% шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.
9.6 Для контроля состояния поверхности отбирают 0,03% шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.
9.7 Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три шарика от партии.
9.8 При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.