ГОСТ 32657-2014 (ISO 75-1:2013, ISO 75-3:2004) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой (с Изменением N 1, с Поправкой)
6 Подготовка к проведению испытания*
________________
* В оригинале наименование раздела 6 выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
6.1 Общие требования 6.1.1 Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими, смежные поверхности - взаимно перпендикулярными. На поверхностях образцов не допускается наличие царапин, вмятин, следов травления и заусенцев. Все плоскости резания должны быть гладкими, следы механической обработки направлены вдоль образца. Примечание - Образцы, полученные литьем под давлением, как правило, имеют углы наклона от 1° до 2° для облегчения выемки из формы. В общем случае боковые плоскости у таких образцов не будут параллельны. На поверхности образцов, полученных литьем под давлением, почти всегда присутствуют следы травления. Вследствие различий при охлаждении, как правило, толщина в центре образцов меньше, чем по краям. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.1.2 Внешний вид проверяют визуальным контролем, прямизну, прямоугольность и плоскостность - с помощью микрометрического штангенциркуля. 6.1.3 Образцы, не отвечающие требованиям 6.1.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующих размера и формы перед испытанием. |
6.1.4 При использовании образцов, полученных литьем, допускается наличие вмятин, угла литейного уклона от 1° до 2° для облегчения распалубки, перепад по толщине не более 0,1 мм, который образуется при охлаждении образца из-за разности температур в центре и по краям, поэтому образцы могут деформироваться при нагревании и изгибаться без нагрузки. В связи с этим необходимо применять удвоенное количество образцов, полученных литьем, и прикладывать нагрузку к двум образцам с противоположных сторон. |
6.2 Форма и размеры образцов
Образец изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда, размеры которого должны соответствовать таблице 1. |
Таблица 1 - Размеры образца | |||
Параметр, мм | Значение параметра | ||
Длина, |
| ||
Ширина, | от 9,8 до 12,8 | ||
Толщина, | от 2,0 до 7,0 | ||
Примечание - Значения ширины и толщины не должны отклоняться более чем на 2% от среднего значения. | |||
6.3 Количество образцов
Испытывают не менее пяти образцов. Чтобы компенсировать влияние искривления, образцы необходимо располагать взаимно противоположными плоскостями по отношению к нагружающему наконечнику. Для каждого повторного испытания необходимы два дополнительных образца.
Примечание - В целях контроля качества или по взаимному согласию заинтересованных сторон допускается проводить испытание только на одной стороне образца. В этом случае в протоколе испытаний отмечают сторону, которую подвергали нагружению.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4 Подготовка образцов
Образцы изготавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний образцы изготавливают прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением - ГОСТ 12019 и механической обработкой - ГОСТ 26277. При использовании образцов, полученных литьем под давлением, ширина образца должна быть перпендикулярна направлению формующего усилия. При изготовлении образцов из листового материала, толщиной более 7 мм механической обработке подвергают одну из сторон образца, пока его толщина не будет уменьшена до заданного размера. Если стороны образца неодинаковы, в протоколе испытания необходимо отметить сторону, которая подвергалась механической обработке. |
Примечание - Большинство армированных реактопластов анизотропно и, как следствие, неоднородны по толщине, поэтому после механической обработки могут измениться их свойства.
6.5 Отжиг
Чтобы свести к минимуму расхождения в результатах испытания, вызванных различными условиями формования, образцы подвергают предварительному отжигу, процедура которого устанавливается в нормативно-технической документации на материал. |