ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты. Технические условия

     

Приложение Б
(обязательное)

     
Методика испытаний готовой панели

Б.1 Применяемое оборудование и условия проведения

Б.1.1 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочности на сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительно отформованными заполнителями, где соединения между элементами заполнителя могут повлиять на свойства при сдвиге.

Б.1.2 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей с новыми конструктивными решениями, материалами сердцевины и облицовок, а также по согласованию между заказчиком и изготовителем.

Б.1.3 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширине равномерно распределенной нагрузкой.

Б.1.3.1 Вариантами нагружения панелей, имитирующим воздействие равномерно распределенной нагрузки, являются следующие схемы воздействия:

- действие на панель четырех нагрузок, приложенных по линии, распределенной по всей ширине панели, по схемам, приведенным на рисунках Б.1 и Б.2;

- воздействие воздушного давления, создаваемого с помощью вакуумной камеры или надуваемых воздушных мешков, по схеме, приведенной на рисунке Б.3.

Рисунок Б.1 - Воздействие на панель четырех нагрузок, приложенных по линии на пролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б.2 - Воздействие на панель четырех нагрузок, приложенных по линии на пролете с разными расстояниями

Рисунок Б.3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б.1.3.2 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и быть достаточно большой, чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой.

Б.1.3.3 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичного вакуума или воздушных мешков является предпочтительным.

Испытания проводятся на испытательном стенде, схема которого показана на рисунке Б.6. При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздуха. Нагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузку интенсивностью не менее 160 Н/мм.

Б.1.3.4 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1% предельного значения усилий и деформации, воспринимаемых образцом.

Б.1.4 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующий измерительный инструмент:

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений ±0,1 мм по ГОСТ 166;

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения ±1 мм;

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 0,1 мм.

Б.1.5 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22±5) °С и относительной влажностью (50±5)%.

Б.1.6 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкам согласно документально подтвержденным методикам. Калибровка и/или проверка оборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованием национально признанных эталонных образцов (стандартов).

Б.1.7 Нагружение панелей

Б.1.7.1 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей способности (до разрушения), что характеризуется следующими признаками: разрушение сердцевины; потеря устойчивости сжатой облицовки; резкое нарастание деформаций; отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках; обмятие обшивок на опоре.

Б.1.7.2 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следует проводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступени приложения нагрузок: значение нагрузки; появившиеся отрывы облицовок на опорах; обжатие опорных зон; результаты измерения деформации; сдвиг на опоре одной облицовки относительно другой; соответствующую деформацию при разрушении конструкции; характер разрушения.