6.1 Входной контроль листовой рулонной стали
6.1.1 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката, в котором должны быть указаны марка, механические свойства, толщина стали, толщина цинкового покрытия, тип и физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия.
6.1.2 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следует проводить по указаниям ГОСТ 11701.
6.1.3 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощью микрометра.
6.1.4 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующим нормативным документам* или с помощью электрического цифрового толщиномера, толщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918** или с помощью электрического цифрового толщиномера.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003.
** На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004.
6.1.5 Адгезию, прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют по действующим нормативным документам*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003.
6.1.6 Цветовое различие с действующим эталонным образцом определяется с помощью спектрофотометра.
6.1.7 Показатели, технические характеристики и физико-механические свойства, контролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали, приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали
Наименование показателей | Номер подраздела настоящего стандарта, виды испытаний и методы контроля | |
Типовой | Входной | |
Оцинкованный рулонный прокат с защитно-декоративным полимерным покрытием (каждый рулон): | ||
- механические свойства стали (предел текучести) | 6.1.2 | Сертификат |
- толщина стали | 6.1.3 | Сертификат |
- толщина цинкового и полимерного покрытий | 6.1.4 | Сертификат |
- качество покрытия лицевой стороны (адгезия, изгиб) | 6.1.5 | 6.1.5 |
- качество покрытия обратной стороны (адгезия); | 6.1.5 | 6.1.5 |
- цветовое различие с действующим эталонным образцом | 6.1.6 | 6.1.6 |
6.2 Входной контроль минераловатных плит
6.2.1 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить в отапливаемом помещении с температурой (22±5) °С и влажностью (50±5)%.
6.2.2 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии. Партией считаются плиты одной марки, вида, типа и размеров, изготовленных в течение одной смены.
6.2.3 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовой ленточной пилы. Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы для испытаний приведена на рисунке 6.
1 - образец для испытаний на плотность 100x100х; 2 - образец для испытаний на сдвиг 700х100х; 3 - образец для испытаний на сжатие 100x100x100; 4 - образец для испытаний на разрыв 100x100x100
Рисунок 6 - Схема раскроя минераловатных плит
6.2.4 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177.
6.2.5 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей производят в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177.
6.2.6 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии с требованиями раздела 6 ГОСТ 17177.