Указания по системному испытанию
А.1 Общие положения
Болты с непроверенным состоянием поверхностей должны быть предоставлены для системного испытания не ранее, чем через 72 ч после нанесения покрытия. Это испытание необходимо, так как состояния поверхностей резьбы во многих случаях неопределенные или могут иметь большие колебания.
А.2 Подтверждение пригодности МК-покрытий для поверхностей с интегрированным и (или) с дополнительно нанесенным смазочным веществом при воздействии температуры
Для подтверждения пригодности МК-покрытий на резьбовых деталях для поверхностей с интегрированным и (или) дополнительно нанесенным смазочным веществом при воздействии температуры должно проводиться сравнительное испытание соответствующей резьбовой детали без МК-покрытия (базовое испытание) и с МК-покрытием.
Для этого подходит определение соотношения крутящего момента страгивания при отвинчивании несклеенного болтового соединения к крутящему моменту затяжки и, соответственно, соотношения крутящего момента при отвинчивании склеенного болтового соединения к крутящему моменту затяжки . Эта последовательность действий установлена в контрольном листе VDA 235-203 по [1].
А.2.1 Соотношение крутящего момента страгивания при отвинчивании несклеенного болтового соединения к крутящему моменту затяжки на резьбовой детали для поверхностей без МК-покрытия (базовое испытание)
У поверхностей с цинк-ламельным покрытием с интегрированным и (или) дополнительно нанесенным смазочным веществом крутящий момент страгивания зависит от коэффициента трения. Таким образом, соотношение крутящего момента страгивания при отвинчивании несклеенного болтового соединения момента к крутящему моменту затяжки может находиться в обычном диапазоне коэффициентов трения от 0,08 до 0,16 при 0,9. При воздействии температуры коэффициент трения и соотношение могут значительно уменьшаться в зависимости от использованной системы покрытия и смазочного вещества.
Чтобы обеспечивать достаточную надежность против самоотвичивания (снижение внутреннего свободного крутящего момента) при рабочих температурах до 150 °С для болтовых соединений в диапазоне размеров от М6 до М16, отношение крутящего момента к крутящему моменту затяжки, равное примерно 40%, принимается как еще допустимое. Это положение схематически представлено на рисунке А.1. Для другого диапазона размеров следует определить допустимое отношение , зависящее от размеров.
А.2.2 Соотношение крутящего момента страгивания при отвинчивании склеенного болтового соединения к крутящему моменту затяжки поверхностей с МК-покрытием
Если на поверхность с цинк-ламельным покрытием с интегрированным и (или) дополнительно нанесенным смазочным веществом наносится МК-покрытие, то необходимо учитывать уменьшение прочности прилипания (адгезии) на соответствующей поверхности.
Если при испытании крутящего момента при отвинчивании склеенного болтового соединения по 6.2.1 при комнатной температуре 0,9, то МК-покрытие в сочетании с соответствующей поверхностью подходит для применения при комнатной температуре. При испытании при 100 °С, 150 °С или более высокой температуре, должно подтверждаться, что отношение больше, чем при базовом испытании резьбовой детали без МК-покрытия из идентичной партии без покрытия при соответственно той же температуре (см. рисунок А.1).
1 - испытание с МК-покрытием; 2 - базовое испытание без МК-покрытия; - комнатная температура; - стопорящее действие клея; - соотношение крутящего момента при отвинчивании несклеенного болтового соединения (крутящего момента при отвинчивании склеенного болтового соединения) к крутящему моменту затяжки; - коэффициент трения; - температура
Рисунок А.1 - Соотношение крутящего момента страгивания при отвинчивании несклеенного болтового соединения или крутящего момента страгивания при отвинчивании склеенного болтового соединения к крутящему моменту затяжки болтового соединения без (базовое испытание) и с МК-покрытием в зависимости от температуры (комнатная температура, 100 °С и 150 °С) и коэффициента трения (схематично)
Для поверхностей с МК-покрытием при температурах 100 °С, 150 °С или более высоких температурах опытные данные находятся, для отличия между (испытание с МК-покрытием) и (базовое испытание без МК-покрытия), в диапазоне от 10% до 20%.