ГОСТ Р 55599-2013 Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Общие технические требования

     8 Методы испытаний

8.1 Механические свойства металла заготовок по 6.1.7 контролируются испытаниями:

- на твердость по Бринеллю. Испытания на твердость по Бринеллю заготовок длиной 1500 мм и более проводят не менее чем в трех точках по длине заготовки;

- на растяжение - по ГОСТ 1497;

- на ударный изгиб - по ГОСТ 9454, образец типа II (Шарпи), при температуре 20°С и при отрицательной температуре ниже минус 20°С, равной расчетной температуре металла детали. Для заготовок деталей, работающих при температуре от плюс 20°С до минус 20°С определение ударной вязкости осуществляется при плюс 20°С.

От каждой отобранной для механических испытаний заготовки испытывают один образец на растяжение, два - на ударный изгиб. Испытание на ударный изгиб заготовок из труб с толщиной стенки менее 12 мм допускается не проводить.

8.2 При механических испытаниях металла заготовок соблюдают следующие условия:

- значение ударной вязкости при минусовых температурах должно соответствовать требованиям таблицы 2;

- испытание на твердость по Бринеллю должно проводиться по ГОСТ 9012. Допускается контроль твердости прибором Польди по методике завода-изготовителя и переносными сертифицированными твердомерами. Измерение твердости разрешается проводить на головках разрывных или ударных образцов;

- при получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из образцов следует провести повторное испытание на удвоенном числе образцов, взятых от той же заготовки.

Если при повторных испытаниях хотя бы одного из образцов получены неудовлетворительные результаты, то партию заготовок подвергают повторной термической обработке и испытаниям по 7.4 и 8.1:

- число термических обработок не должно быть более трех. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой;

- внешний вид деталей и сборочных единиц контролируют визуально при нормальной освещенности;

- размеры деталей по 6.1.15, 6.1.18-6.1.23 контролируют угольниками, калибрами или другими контрольно-измерительными инструментами, поверенными в установленном порядке.

8.3 Проходимость внутренних полостей и штампованных деталей (колен, отводов) должны быть проверены шаром диаметром 0,85 внутреннего диаметра колена или отвода.

Минимальную толщину стенок отводов и колен следует проверять ультразвуковым методом.

Отбор проб для механических испытаний:

- от поковок - по ГОСТ 8479, ГОСТ 25054;

- от заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564;

- от заготовок из труб - по ГОСТ 10006.

Образцы для механических испытаний следует вырезать из напусков для проб, из тела заготовки или отдельной пробы для поковок массой до 150 кг из металла той же плавки, такого же или большего сечения, прошедшей те же технологические операции и термически обработанной совместно с заготовками данной партии.

Образцы для механических испытаний заготовок отводов с толщиной стенки 16 мм и более, которые после холодной гибки должны быть подвержены только отпуску, вырезаны из растянутой части заготовки или специально гнутой пробы той же плавки, того же диаметра и радиуса гиба после совместного отпуска данной партии заготовок отводов.

Таблица 3 - Виды и объемы приемо-сдаточных испытаний

Образцы для механических испытаний следует вырезать в тангенциальном направлении. Если размеры заготовок не обеспечивают возможности вырезки образцов в тангенциальном направлении, то допускается проводить испытания на продольных образцах.

8.4 При определении механических свойств на продольных образцах механические свойства должны быть больше, по сравнению с приведенными значениями в таблице 2:

- предел текучести и временное сопротивление разрыву - на 5%;