Статус документа

ГОСТ Р 55599-2013 Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Общие технические требования

5 Основные параметры и размеры

5.1 Конструкция, параметры и размеры сборочных единиц и деталей трубопроводов должны соответствовать указанным в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.

5.2 Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.

5.3 Марки стали для деталей трубопроводов и пределы их применения по номинальному давлению приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Марки сталей и пределы их применения по номинальному давлению


Марка стали	Стандарт	, МПа	Марка стали	Стандарт	, МПа
20, 35, 40, 45	ГОСТ 1050	32	20Х2МА	[3]	80
20ЮЧ	[1]		22Х3М	[4]
12МХ, 15Х5М	ГОСТ 20072	40	20Х3МВФ	ГОСТ 20072	100
10Г2	ГОСТ 4543	50	38ХН3МФА	ГОСТ 4543
09Г2С, 14ХГС	ГОСТ 19281	63	08Х22Н6Т,	ГОСТ 5632	63
15ХМ	ГОСТ 4543		08Х21Н6М2Т
15ГС, 16ГС	[2]		03Х17Н14М3,	ГОСТ 5632	40
30ХМА	ГОСТ 4543	80	08Х18Н10Т,
18Х3МВ	ГОСТ 20072		08Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т

5.4 Возможность применения той или иной марки стали регламентируется технологическими параметрами транспортируемой среды (давление, температура, коррозионная активность).

5.5 Допускается, по согласованию со специализированной организацией, применять стали других марок, в том числе и иностранного производства, разрешенных установленным порядком, с учетом их свариваемости, на соответствующие номинальные давления, если их механические свойства не ниже указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства сталей


Марка стали	Предел текучести , МПа	Временное сопро- тивление разрыву , МПа	Относи- тельное удлинение , %	Относи- тельное сужение , %	Ударная вязкость не менее, Дж/см, при температуре		Твердость,
	не менее				20°С	ниже минус 20°С
20	215	410	20	45	35	27	123-167
35	315	530					207
40	335	570	19				217
45	355	600	16	40			229
20ЮЧ	235	412	22	45		35	190
12MX				50	59	27	143-179
15Х5М	216	392				35	123-170
10Г2	215	432	18	40	49		123-167
09Г2С	294	451	24	45	59		120-179
15ГС	275	470	18	38	40		140-190
14ХГС	314	490	17	-	40		149-207
16ГС	275	451	18	38			140-190
15ХМ	275	530	17		35	27	156-197
30ХМА	395	615	16	40	49		197-241
20Х2МА		539		45			197-235
22Х3М	441	589		50			197-235
18Х3МФ				45	40		197-241
20Х3МВФ	667	784	14	40			241-285
38ХН3МФА	638		13	35			241-285
08Х22Н6Т	343	539	22	50	59	59	-
08Х21Н6М2Т			18	35
03X17H14M3	176	490	40	45	70	70
08X18H10T 08X18Н9Т 12Х18Н10Т 10X17H13M2T 10X17H13M3T 08Х17Н15М3Т	196	490	35	-

5.6 Рабочие давления в зависимости от рабочей температуры среды приведены в приложении А.

5.7 Предельная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для деталей с резьбовыми концами и приварных деталей - в соответствии с приложением Б.

5.8 Пределы применения деталей, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, специфических физико-химических свойств среды, в том числе ее коррозионной активности, следует устанавливать в технических условиях (технических требованиях) на конкретные изделия.