ГОСТ Р 27.607-2013

     
Группа Т59

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Надежность в технике. Управление надежностью

УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Dependability in technics. Dependability management

ОКС 21.020

Дата введения 2014-06-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 119 "Надежность в технике"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2013 г. N 1075-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта МЭК 60300-3-5:2001* "Управление общей надежностью. Часть 3.5. Руководство по применению. Условия испытания надежности и принципы статистических испытаний" (IEC 60300-3-5:2001 "Dependability management. Part 3-5. Application quide. Reliability test conditions and statistical test principles", NEQ)  

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Надежностно-ориентированное техническое обслуживание (далее - RCM) представляет собой методологию выявления и выбора политики предупреждения и (или) предупреждения отказов (далее - политики управления отказами), нацеленной на эффективное обеспечение требуемых безопасности, готовности и экономичной эксплуатации изделий. Политика управления отказами может включать действия по техническому обслуживанию, изменения правил применения, конструктивные доработки и другие действия, нацеленные на ослабление последствий отказов.

Методология построения RCM была первоначально разработана в 1960-х годах для гражданской авиации и установлена в документе ATA-MGS-3. В настоящее время RCM представляет собой проверенную временем методологию, общепринятую во многих отраслях.

RCM представляет собой процесс выработки и принятия решений, направленных на выявление подходящих и эффективных требований к системе и операциям предупредительного ТО, отвечающих последствиям выявляемых отказов в части их влияния на безопасность, техническую эффективность и экономичность эксплуатации изделия и вызывающих указанные отказы и механизмы его деградации. Конечным результатом применения RCM является определение необходимости тех или иных действий по предупредительному ТО, изменений конструкции изделия или иных действий по повышению его эффективности.

Основными этапами программы RCM являются:

а) инициирование и планирование;

б) анализ функциональных отказов;

в) отбор задач;

г) внедрение;

д) непрерывное совершенствование.

Все задачи должны быть нацелены на обеспечение безопасности изделий для персонала и окружающей среды, а также выполнение требований по эффективности и экономичности их эксплуатации. Следует отметить, что критерии отбора должны зависеть от природы изделий и их назначения. Например, производственные процессы должны быть экономически жизнеспособными и отвечать строгим требованиям по охране окружающей среды, в то время как изделия военного назначения должны полностью отвечать оперативным требованиям, но при этом к ним могут применяться не столь жесткие требования по безопасности, экономичности и экологичности.

Максимальную пользу приносит проведение RCM-анализа на стадии разработки изделий, когда его результаты могут быть непосредственно повлиять на их конструкцию. RCM-анализ также полезен на этапах эксплуатации, ТО изделий, когда могут быть усовершенствованы содержание и методы ТО, проведены конструктивные и иные доработки.

Успешное применение RCM требует хорошего знания оборудования и систем, условий и контекста их применения, взаимосвязанных с ними систем, а также возможных отказов и их последствий. Наибольшая эффективность достигается в случаях, когда анализ нацелен на предупреждение и (или) ослабление последствий отказов, имеющих серьезные последствия с точки зрения безопасности, влияния на окружающую среду, экономичность и эффективность применения изделий.     

     1 Область применения

Настоящий стандарт содержит указания по планированию и проведению испытаний на безотказность и по применению статистических методов анализа получаемых при испытаниях данных.

Стандарт распространяется на испытания восстанавливаемых и невосстанавливаемых, ремонтируемых и неремонтируемых изделий с постоянными и непостоянными интенсивностями (параметрами потоков) отказов.

Стандарт может применяться:

- когда проведение испытаний на безотказность специально оговорено в контракте или им подразумевается;

- при планировании испытаний на безотказность;

- в процессе проведения испытаний на безотказность как составной части приемочных, квалификационных, типовых, сертификационных и приемо-сдаточных испытаний;

- при анализе данных, полученных по результатам эксплуатации, и/или при испытаниях на безотказность и составлении отчетов об их проведении.

Настоящий стандарт также применяют в случаях, когда в контракте или в плане испытаний содержатся указания на необходимость применения статистических стандартов МЭК без ссылок на конкретные стандарты.

В процессе разработки, проверки и оценки конструкции новых изделий проводят разные виды испытаний, назначение которых заключается в выявлении и устранении слабых мест разработанной конструкции и, таким образом, в улучшении технических характеристик, безопасности, надежности, а также в снижении стоимости изготовления, технического обслуживания и ремонта изделий. Стандарт распространяется только на случаи применения статистических методов анализа результатов испытаний на безотказность, хотя содержащиеся в нем указания по выбору условий и режимов испытаний, их планированию и документальному оформлению применимы для большинства видов испытаний.

Настоящий стандарт разработан с учетом спедующих стандартов: ГОСТ Р 27.403, ГОСТ 27.310, ГОСТ 27.402, ГОСТ Р 27.004, ГОСТ Р 27.301, ГОСТ Р 51901.16, ГОСТ 15.201, ГОСТ 15.309, ГОСТ 27.002, ГОСТ Р МЭК 60605-6, ГОСТ Р МЭК 61650.

Настоящий стандарт не распространяется на испытания программных продуктов, хотя применим для изделий, в состав которых входят как аппаратные, так и программные средства. Таким образом, стандарт распространяется на широкую гамму изделий, включая потребительские товары, изделия промышленного, оборонного и авиакосмического назначения.

Настоящий стандарт устанавливает правила анализа данных с целью контроля и оценки показателей безотказности, сравнительной оценки изделий по уровню безотказности и оценки показателей типа отношения "успех-отказ". В разделе 9 настоящего стандарта приведена схема планирования процесса обработки данных испытаний на безотказность.

Положения и статистические методы анализа, приведенные в настоящем стандарте, применимы также в не затрагиваемых в нем случаях испытаний изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам, к ускоренным испытаниям со ступенчато возрастающими нагрузками и испытаниям на стойкость к перегрузкам.

      2 Нормативные ссылки

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения

ГОСТ 27.402-95 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля средней наработки до отказа (на отказ). Часть 1. Экспоненциальное распределение

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 27.004-2009 Надежность в технике. Модели отказов

ГОСТ Р 27.301-2011 Надежность в технике. Управление надежностью. Техника анализа безотказности. Основные положения

ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ Р 50779.27-2007 (МЭК 61649:1997) Статистические методы. Критерий согласия и доверительные интервалы для распределения Вейбулла

ГОСТ Р 51901.3-2007 (МЭК 60300-2:2004) Менеджмент риска. Руководство по менеджменту надежности

ГОСТ Р 51901.13-2005 (МЭК 61025:1990) Менеджмент риска. Анализ дерева неисправностей

ГОСТ Р 51901.16-2005 (МЭК 61194:1995) Менеджмент риска. Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки

ГОСТ Р МЭК 60068-2-30-2009 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db: Влажное тепло, циклическое (12 ч + 12-часовой цикл)

ГОСТ Р МЭК 60605-6-2007 Надежность в технике. Критерии проверки постоянства интенсивности отказов и параметра потока отказов

ГОСТ Р МЭК 61650-2007 Надежность в технике. Методы сравнения постоянных интенсивностей отказов и параметров потока отказов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются термины и определения ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 цензурирование: Прекращение испытаний после наступления некоторого числа отказов или после определенного времени их проведения, когда еще есть работающие изделия.

3.2 коэффициент дискриминации: Характеристика () плана испытаний, определяющая его способность разделять приемочный и браковочный уровни контролируемых показателей надежности.

Примечание - Коэффициент дискриминации характеризует качество выбранного плана испытаний.

3.3 интенсивность отказов (мгновенная): Предел, если таковой существует, к которому стремится отношение условной вероятности момента наступления отказа изделия Т в интервал (; ) к длине этого интервала , стремящейся к нулю, при условии, что изделие в момент времени является работоспособным.

3.4 параметр потока отказов (мгновенный): Предел, если таковой существует, к которому стремится среднее число отказов восстанавливаемого изделия на интервале (; ) к длине этого интервала , стремящейся к нулю.

3.5 вероятность отказа: Вероятность того, что изделие откажет или что попытка окажется неудачной в заданных условиях.

Примечание - Наблюдаемая вероятность отказа представляет собой отношение числа отказавших изделий или неудавшихся попыток к моменту завершения испытаний к общему числу испытанных изделий (совершенных попыток).

3.6 высокий уровень имитации: Условия испытаний, при которых схема внешних воздействий и рабочих нагрузок очень близко совпадает с теми, которые изделия испытывают в процессе реальной эксплуатации.

3.7 гипотеза (нулевая или альтернативная): Статистическое предположение относительно одного или нескольких показателей безотказности или вида распределения, подлежащее проверке статистическими методами.

3.8 низкий уровень имитации: Условия испытаний, при которых схема внешних воздействий и рабочих нагрузок очень близко совпадает с теми, которые изделия испытывают в одних условиях окружающей среды и при одном сценарии их эксплуатации.

Примечание - Условия испытаний могут быть выбраны применительно к усредненным или наиболее тяжелым условиям окружающей среды и рабочих нагрузок. Поскольку в этом случае при испытаниях не ставится задача имитации всего возможного диапазона внешних воздействий и реальных условий и режимов эксплуатации, а требуется установить только воспроизводимые и простые условия, то условия испытаний также упрощаются. Например, при них могут быть воспроизведены только наиболее значимые параметры условий и режимов эксплуатации.

3.9 отказ с необнаруженной причиной: Отказ, о котором поступило сообщение, но который не может быть воспроизведен или объяснен на основе текущего состояния изделия.

Примечание - Этот отказ, тем не менее, может присутствовать.