Примеры процедур сварки при единственном низком давлении, сварки при двойном низком давлении, стыковой сварки при единственном высоком давлении
А.1 Процедура сварки при единственном низком давлении
Таблица А.1 - Примеры процедуры сварки при единственном низком давлении
Номинальная толщина стенки , мм | Минимальный размер первичного валика, мм | Минимальное время прогрева, с | Максимальное время технологической паузы, с | Максимальное время подъема давления, с | Охлаждение в машине под давлением, мин |
4,5 | 1 | От 45 до 54 | 5 | От 3 до 4 | 8 |
7 | 1 | От 70 до 84 | 5 | От 4 до 6 | 10 |
12 | 2 | От 120 до 144 | 5 | От 6 до 8 | 15 |
19 | 2 | От 190 до 228 | 6 | От 8 до 11 | 22 |
26 | 3 | От 260 до 312 | 7 | От 11 до 14 | 29 |
37 | 4 | От 370 до 444 | 8 | От 14 до 19 | 40 |
50 | 6 | От 500 до 600 | 9 | От 19 до 25 | 53 |
70 | 6 | От 700 до 840 | 11 | От 25 до 35 | 73 |
Минимальный первоначальный размер валика в конце стадии выравнивания =0,5+0,1 (максимум 6 мм). Минимальное время прогрева в секундах =(11±1) (давление при прогреве менее 0,025 МПа). Для процедуры с двойным давлением сварки минимальное время прогрева составляет 10+60 секунд. Рекомендуемое максимальное время прогрева составляет 15+60 секунд. Настоятельно рекомендуется, чтобы в странах с низкими температурами окружающей среды использовались максимальные значения времени прогрева и температуры нагревателя. Это приводит к увеличению ширины сварных швов. Увеличение времени охлаждения должно сопровождать рост времени прогрева. Время охлаждения должно быть увеличено на 2/3 выше минимального. Время технологической паузы в секундах составляет 0,1+4. Это максимум. Все усилия должны быть направлены на уменьшение этого времени, насколько это возможно, чтобы не позволить расплавленным поверхностям остыть. Максимальное время подъема давления сварки составляет 0,4+2 с. Время охлаждения в машине под давлением =+3 мин при давлении 0,17 МПа. Может потребоваться удлинить или сократить этот период в зависимости от температуры окружающей среды. |
А.2 Процедура сварки с использованием двойного низкого давления
Таблица А.2 - Примеры процедур сварки с использованием двойного низкого давления
Номинальная толщина стенки , мм | Давление выравнивания, МПа | Минимальное время прогрева, с | Давление при сварке и охлаждении (первые 10 с), МПа | Давление при охлаждении (после 10 с), МПа | Время охлаждения в машине под давлением, мин |
20,1 | 0,15 | 260 | 0,15 | 0,025 | 15 |
22,7 | 0,15 | 285 | 0,15 | 0,025 | 15 |
25,4 | 0,15 | 315 | 0,15 | 0,025 | 15 |
28,3 | 0,15 | 345 | 0,15 | 0,025 | 15 |
32,3 | 0,15 | 385 | 0,15 | 0,025 | 15 |
36,4 | 0,15 | 425 | 0,15 | 0,025 | 20 |
41,0 | 0,15 | 470 | 0,15 | 0,025 | 20 |
45,5 | 0,15 | 515 | 0,15 | 0,025 | 20 |
50,8 | 0,15 | 570 | 0,15 | 0,025 | 20 |
57,2 | 0,15 | 635 | 0,15 | 0,025 | 25 |
Для всех сварных швов применяются следующие параметры: размер первичного валика составляет 3 мм, минимальное давление в плоскости сварки при прогреве =0 МПа, максимальное время технологической паузы 10 с и рекомендуемое дополнительное время охлаждения вне зажимов =50% от времени охлаждения под давлением. |
А.3 Процедура сварки при единственном высоком давлении
Таблица А.3 - Примеры процедуры сварки при единственном высоком давлении
Номинальная толщина стенки , мм | Давление при прогреве, МПа | Минималь- | Мини- | Макси- | Давление при сварке и охлаждении, МПа | Время охлаждения в машине под давлением, мин |
5 | 0 сверх давления перемещения | 1 | От 50 до 60 | 8 | 0,52 | 2,5 |
9 | 0 сверх давления перемещения | 2 | От 90 до 108 | 10 | 0,52 | 4 |
14 | 0 сверх давления перемещения | 3 | 140-168 | 15 | 0,52 | 6 |
30 | 0 сверх давления перемещения | 5 | 300-360 | 20 | 0,52 | 13 |
70 | 0 сверх давления перемещения | 11 | 700-840 | 20 | 0,52 | 30 |
Давление не создается, но величина, равная давлению перемещения, может быть приложена для поддержания контакта между концами труб и нагревателем. Давление в плоскости контакта может создаваться на время, достаточное для обеспечения хорошего теплового контакта между концами труб и нагревателем, о чем будет свидетельствовать валик по окружности свариваемых концов заготовок перед сбросом давления до давления перемещения. Минимальный размер валика, в миллиметрах, составляет 0,15+1 и создается в результате теплового расширения материала заготовки - ПЭ. Как только будут достигнуты требуемый размер валика и минимальное время прогрева, концы заготовок отделяются от нагревателя, нагреватель удаляется и концы заготовок соединяются под давлением сварки. Значения размера валика минимальны и могут быть увеличены. Однако это неизбежно приведет к увеличению времени охлаждения соединения. Минимальное время прогрева в секундах составляет (11±1) (нагревание с давлением прогрева, как предписано). Рекомендуемое минимальное время прогрева в секундах составляет 11+60. Настоятельно рекомендуется, чтобы в странах с низкими температурами окружающей среды использовались максимальные значения времени прогрева и температуры нагревателя. Это приводит к увеличению размеров сварных швов. Необходимо также увеличивать длительность охлаждения. Время технологической паузы в секундах составляет 0,1+8. Это максимум. Если это возможно, все усилия должны быть направлены на уменьшение этого времени, чтобы не позволить оплавленным поверхностям остыть. Это время охлаждения стыкового соединения, когда оно зажато в машине под давлением. Принимается из расчета 0,43 мин на каждый мм толщины стенки. Дальнейшее охлаждение вне машины перед перемещением сваренной плети может быть рекомендовано, но чаще всего не очень нужно. |