ГОСТ Р 54925-2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения начального окружного предела прочности при растяжении

     7 Проведение испытания

7.1 Общие требования

Температуру проведения испытаний устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие.

7.1 Метод А

7.1.1 Определяют внутренний диаметр с точностью ±1%.

7.1.2 Закрепляют торцевые заглушки на образце и заполняют его водой. Затем соединяют образец с гидравлической системой нагнетания давления, не допуская проникновения воздуха в трубу.

Примечание - При проведении испытания не допускается наличие воздуха во внутренней полости образца.

7.1.3 Давление нагнетают с такой скоростью, чтобы разрушение образца произошло за период времени от 1 до 3 мин после начала приложения давления. Фиксируют максимальное полученное давление и время, за которое произошло разрушение. При проведении испытания не допускается наличие воздуха в образце.

7.1.4 Вследствие высоких напряжений, являющихся результатом воздействия давлений, неоднородность концевых уплотнительных устройств может значительно повлиять на результаты испытания. Зона, где четко может быть определено разрушение, ограничивается отступами от концевых уплотняющих устройств, длина которых определяется по формуле (3).

Длину отступа от концевых уплотняющих устройств до зоны определения разрушения , мм, определяют по формуле:

,                                                 (3)

где - номинальный диаметр трубы;

- толщина стенки трубы, мм.

7.1.5 При необходимости определения окружного модуля упругости по центру образца наносят линию по окружности и измеряют с точностью 0,1 мм среднюю толщину стенки трубы. Затем на нанесенной линии устанавливают на одинаковом расстоянии друг от друга три тензометра (см. 5.1.7).

7.1.6 Устанавливают торцевые заглушки на образец и заполняют его водой. Подсоединяют к образцу систему подачи давления, при этом не допускается наличие воздуха в полости образца. Повышают давление в образце до 1,5·PN, при этом замеряют удлинение (деформацию), которое необходимо для вычисления модуля упругости.

7.1.7 После завершения измерений параметров растяжения необходимо снять давление в образце.

Затем проводят испытание на начальный окружной предел прочности стенки трубы при растяжении в соответствии с 7.1.3.

7.2 Метод Б

7.2.1 Ширину испытуемого участка образца измеряют с точностью ±0,1 мм в направлении, перпендикулярном к плоскости кольца, как среднее значение двух измерений, одно из которых проводят на внутренней поверхности кольца в надрезанной области, а другое - на внешней поверхности кольца в надрезанной области.

7.2.2 Толщину образца в области надреза измеряют с точностью ±0,1 мм в направлении радиуса.

7.2.3 Устанавливают образец таким образом, чтобы предполагаемая зона разрушения (т.е. область сужения) была на поверхности одной из частей разделяющегося диска, а не между ними.

7.2.4 Раздвигают части диска с такой постоянной скоростью, чтобы разрушение произошло в интервале от 1 до 3 мин. Записывают предельную растягивающую силу и время, за которое произошел разрыв. Если разрушение образца происходит не в области надрезов или происходит разрушение лишь части поперечного сечения, результаты испытаний не учитывают и образец заменяют другим.

7.3 Метод В

7.3.1 Измеряют ширину испытуемого участка образца с точностью ±0,1 мм.

7.3.2 Закрепляют образец в захватах таким образом, чтобы прикладываемая нагрузка проходила через центр образца (см. рисунок 5).

7.3.3 Раздвигают захваты с такой постоянной скоростью, чтобы разрыв произошел в интервале от 1 до 3 мин. Записывают предельную растягивающую силу и время, за которое произошло разрушение. Если разрушение образца, соответствующего варианту 2, происходит не в области надрезов, результаты испытания не учитывают и образец заменяют другим.

7.4 Метод Г

7.4.1 Измеряют ширину испытуемого участка образца с точностью ±0,1 мм.