ГОСТ ISO 3183-2012 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

Приложение J
(обязательное)

     
Трубы PSL-2, предназначенные для эксплуатации в морских условиях

J.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает дополнительные требования к трубам PSL-2, предназначенным для эксплуатации в морских условиях [7.2, перечисление с), 54)].

Примечание - Настоящее приложение не содержит требований, касающихся специальных испытаний труб, сматываемых в бухты или таких, которые во время монтажа будут подвергаться высоким суммарным разовым деформациям (более 5%). При таком применении могут потребоваться дополнительные испытания, подтверждающие применимость труб, и потребитель может дополнить требования настоящего стандарта другими соответствующими требованиями (например, DNV-OS-F101 [22]).

J.2 Дополнительная информация, предоставляемая потребителем

В заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:

a) способ разливки стали для рулонного или листового проката, применяемого для производства сварных труб (J.3.3.2.1);

b) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (J.3.3.2.4);

c) поставка спирально-шовных труб со стыковым швом концов рулонного или листового проката (J.3.3.2.5);

d) химический состав для промежуточных групп прочности (J.4.1.1);

e) химический состав для труб толщиной стенки 25,0 мм (J.4.1.2);

f) предельное значение углеродного эквивалента для группы прочности L555QO или X80QO (таблица J.1);

g) предельные значения химического состава (таблица J.1, сноска d);

h) критерии приемки для механических свойств, испытываемых при температуре, отличающейся от комнатной (J.4.2.2);

i) пониженный максимальный предел прочности для труб групп прочности L555QO или X80QO и L555MO или Х80МО (таблица J.2, сноска b);

j) минимальная средняя длина, отличающаяся от 12,1 м, и/или другой интервал длин (J.6.3);

k) предельные отклонения диаметра и допустимая овальность для бесшовных (SMLS) труб толщиной стенки 25,0 мм (таблица J.3, сноска b);

I) определение предельных отклонений диаметра и допустимой овальности по внутреннему диаметру для неэкспандированных труб наружным диаметром 219,1 мм (таблица J.3, сноска с);

m) контроль твердости тела труб, сварного шва и зоны термического влияния для труб EW и SAW (таблица J.7);

n) контроль раскрытия в вершине трещины (CTOD) (J.8.2.2 и таблица J.7);

о) применение кольцевого образца для испытания на раздачу при определении предела текучести в поперечном направлении (таблица J.8, сноска с);

р) дополнительное испытание на растяжение в продольном направлении для труб, предназначенных для глубоководных трубопроводов (таблица J.8, сноска d);

q) ультразвуковой контроль на наличие расслоений на концах труб на расстоянии, превышающем 100 мм, для труб толщиной стенки 5,0 мм (K.2.1.3);

r) магнитопорошковый контроль торцов и фасок труб на наличие расслоений (K.2.1.4);

s) ультразвуковой контроль для подтверждения соответствия требованиям, указанным в таблице K.1 (K.3.2.2);

t) увеличенный охват ультразвукового контроля толщины стенки бесшовных (SMLS) труб (K.3.3);

u) применение одного или более дополнительных методов неразрушающего контроля для бесшовных (SMLS) труб (K.3.4);

v) уровень приемки L2/C или L2 для неразрушающего контроля сварного шва труб HFW (K.4.1);