ГОСТ ISO 3183-2012 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

Приложение Н
(обязательное)

     
Трубы PSL-2, предназначенные для эксплуатации в кислых средах

Н.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает дополнительные требования к трубам PSL-2, предназначенным для эксплуатации в кислых средах [7.2, перечисление с), 50)].

Примечание - Последствия внезапного разрушения компонентов металлических нефте- и газопроводов, вызванного воздействием газов и жидких сред, содержащих сероводород, привели к разработке NACE MR 0175/ISO 15156-1 [20] и в дальнейшем к Публикации 16 EFC [21], ISO 15156-2, которые являются при добыче нефти и газа основой для установления требований и рекомендаций по аттестации и выбору материалов для применения в средах, содержащих влажный сероводород. Углеродистые и низколегированные стали, выбранные на основе ISO 15156-2, обладают при добыче нефти и газа стойкостью к растрескиванию в средах, содержащих сероводород, но необязательно при любых условиях эксплуатации. Различные условия эксплуатации могут потребовать проведения альтернативных испытаний, по приложению В к ISO 15156-2. Это приложение устанавливает требования к аттестации углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для работы в сероводородных средах, при лабораторных испытаниях.

Потребитель должен сам выбрать углеродистые и низколегированные стали, пригодные для предполагаемых условий эксплуатации.

Н.2 Дополнительная информация, предоставляемая потребителем

В дополнение к указанному в 7.1, перечисления а)-g), в заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:

a) способ разливки стали для рулонного или листового проката, применяемого для производства сварных труб (Н.3.3.2.1);

b) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (Н.3.3.2.4);

c) поставка спирально-шовных труб со стыковым швом концов рулонного или листового проката (Н.3.3.2.5);

d) химический состав для промежуточных групп прочности (Н.4.1.1);

e) химический состав для труб толщиной стенки 25,0 мм (Н.4.1.2);

f) предельные значения химического состава (таблица Н.1, сноски с-j);

g) периодичность контроля твердости продольного сварного шва для труб HFW или SAW (таблица Н.3);

h) испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации технологии производства (таблица Н.3);

i) альтернативные методы испытаний стойкости к водородному растрескиванию (HIC) и ступенчатому растрескиванию (SWC) и соответствующие критерии приемки (Н.7.3.1.3);

j) микрофотографии трещин, вызванных HIC (Н.7.3.1.4);

k) альтернативные методы испытаний стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации технологии производства и соответствующие критерии приемки (Н.7.3.2.2);

I) ультразвуковой контроль концов труб на наличие расслоений на расстоянии 100 мм для труб толщиной стенки 5,0 мм (K.2.1.3);

m) магнитопорошковый контроль торцов и фасок труб на наличие расслоений (K.2.1.4);

n) увеличенный охват ультразвукового контроля толщины стенки для бесшовных (SMLS) труб (K.3.3);

о) применение одного или более дополнительных методов неразрушающего контроля для бесшовных (SMLS) труб (K.3.4);

р) ограничение размера отдельных расслоений до 100 мм (таблица K.1);

q) уровни приемки L2/C или L2 для неразрушающего контроля сварного шва труб HFW (K.4.1);

r) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по телу труб HFW (K.4.2);

s) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по кромкам рулонного или листового проката или участков вблизи сварного шва (K.4.3);

t) неразрушающий контроль ультразвуковым методом или методом рассеяния магнитного потока для тела труб HFW (K.4.4);

u) применение для настройки оборудования надрезов определенной глубины [К.5.1.1, перечисление с)];