ГОСТ 31526-2012 (EN 12267:2003) Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы циркулярные. Технические условия

     12 Правила приемки

12.1 Изготовленные пилы подвергают следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, контрольным на надежность и типовым.

12.2 Комплектующие изделия и материалы, детали и сборочные единицы следует проверять до сборки пилы на соответствие их конструкторской документации, требованиям настоящего стандарта и технических условий (ТУ).

12.3 Собранная и укомплектованная пила должна быть подвергнута приемо-сдаточным испытаниям.

12.4 Порядок проведения испытаний

12.4.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую пилу на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15.309. Перед проведением приемо-сдаточных испытаний следует проводить обкатку каждой пилы на холостом ходу. При обкатке не должно быть посторонних звуков, скрипов, ударов и т.п.

Проверяемые в период приемо-сдаточных испытаний параметры приведены в таблице 5.

Таблица 5

Пункт настоящего стандарта

Наименование проверок

5.1.2

Проверка диаметра полотна пилы

5.1.5

Проверка надежности крепления и центровки полотна пилы

5.2.2

Проверка полотна пилы на наличие трещин, скрытых пустот, пластичность структуры и твердость режущей кромки

5.4

Проверка упаковки

7.2.1.2

Проверка наличия блокировки

Проверка эффективности блокировок

7.3.1

Проверка соответствия требованиям ГОСТ МЭК 60204-1 и качества электромонтажных работ

7.2.1.1 и 7.2.2

Проверка эффективности блокировок при открывании кожуха

7.3.6

Испытания кнопок включения и выключения

7.3.7

Измерение электрического сопротивления изоляции

7.3.8

Измерение сопротивления между болтом заземления и токонепроводящей ведущей металлической частью пил, которая может оказаться под напряжением

7.3.9

Испытание электрической прочности изоляции

7.3.10

Проверка защиты от самопроизвольного включения

7.3.11

Проверка наличия замка и ключа к электрическим шкафам (при наличии в комплекте)

Раздел 11

Проверка маркировки

12.4.2 Пила, не выдержавшая приемо-сдаточных испытаний, возвращается для выяснения причин и анализа несоответствия ее настоящему стандарту и конструкторской документации с целью разработки и проведения мероприятий по устранению причин несоответствия и повторному предъявлению на испытания.

12.4.3 После устранения несоответствий пилу подвергают повторным приемо-сдаточным испытаниям. При положительных результатах повторных испытаний пилу считают принятой.

12.4.4 При получении положительных результатов испытаний службой качества оформляют свидетельство о приемке как приложение к техническому паспорту или руководству по эксплуатации.

     12.5 Порядок проведения периодических испытаний

12.5.1 Периодические испытания в условиях эксплуатации следует проводить один раз в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Цели периодических испытаний:

- периодический контроль пил;

- контроль стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

- подтверждение возможности продолжения изготовления и приемки пил по действующей документации.

12.5.2 Для проведения периодических испытаний осуществляют отбор образцов из партии пил, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

12.5.3 Если пилы не выдержали периодические испытания, приемка и отгрузка изготовленных пил приостанавливается до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

12.5.4 Повторные периодические испытания проводят на доработанной или вновь изготовленной пиле после проведения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих. Повторные испытания проводят в полном объеме.

12.6 При внесении изменений в конструкцию документацию или технологию изготовления пил, влияющих на технические характеристики и параметры, указанные в настоящем стандарте, проводят типовые испытания.

12.7 Порядок проведения испытаний на надежность

Для подтверждения средней наработки на отказ следует проводить испытания по ГОСТ 27.410 одной или нескольких пил с периодичностью один раз в четыре года.

12.8 Порядок проведения испытаний на транспортабельность

12.8.1 Испытаниям на транспортабельность подвергают упакованную пилу, прошедшую приемо-сдаточные испытания по ГОСТ 26582 (пункт 5.4). После испытаний пилу распаковывают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.

12.8.2 Выявленные недостатки должны быть устранены, после чего пилу необходимо подвергнуть повторным испытаниям.

Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке.

12.8.3 Периодичность испытаний на транспортабельность - одна пила один раз в пять лет.

     12.9 Порядок проведения климатических испытаний

12.9.1 Климатическим испытаниям подвергают упакованную пилу, прошедшую приемо-сдаточные испытания. Допускается подвергать климатическим испытаниям снятые с пилы сборочные единицы и детали (электрооборудование, резинотехнические изделия), упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Подготовленную к испытаниям пилу помещают в климатическую камеру, в которой создают температуру и влажность испытательной среды, соответствующие условиям эксплуатации. Время испытаний устанавливают в ТУ в зависимости от назначения изделия.

После испытаний пилу собирают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.

12.9.2 Выявленные недостатки устраняют, после чего пилу подвергают повторным испытаниям.

Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке.

     13 Методы контроля

     13.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях при:

     - температуре окружающего воздуха 15 °С - 35 °С;

     - относительной влажности воздуха 45%-80%;

     - атмосферном давлении 645-795 мм рт.ст.

     Напряжение питания трехфазной сети - 380 В + 10%, - 15%.

     Напряжение питания двухфазной сети - 220 В + 10%, - 15%.

     13.2 Производительность (см. таблицу 1) определяют путем взвешивания готовой продукции, изготовленной за 1 ч.

     13.3 Диаметр полотна пилы (см. таблицу 1) измеряют штангенциркулем.

     13.4 Проверку установленной мощности (см. таблицу 1) проводят расчетным путем: сложением мощностей элементов оборудования, входящих в пилу. Мощность элементов указаны в паспортах, на этикетках или промаркированы на этих элементах.   

    13.5 Потребляемую электроэнергию пилы (см. 5.1.2) измеряют с помощью электросчетчика.

     Удельное потребление электроэнергии вычисляют по формуле

,

     
где - удельное потребление электроэнергии, кВт·ч/кг;

      - электроэнергия, потребляемая за 1 ч, кВт·ч;

      - количество обработанных отрубов за 1 ч, кг.

     13.6 Напряжение питания цепей управления (см. таблицу 1) контролируют вольтметром.


     13.7 Проверку нагрева наружных поверхностей (см. 5.1.4) проводят термометром.

     К наружной поверхности пилы с использованием кремнийорганической теплопроводной пасты крепят термометр. Через 1 ч снимают показание термометра.

     13.8 Контроль соответствия сварных соединений (см. 5.1.8) осуществляют по ГОСТ 3242.

     13.9 Соответствие качества материалов и комплектующих изделий требованиям органов исполнительной власти государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие настоящего стандарта, осуществляющих надзор в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. 5.2.1), осуществляют по сопроводительной документации визуально и, при необходимости, путем лабораторного анализа.

13.10 Проверку полотна пилы на наличие трещин, скрытых пустот, пластичность структуры и твердость режущей кромки (см. 5.2.2) контролируют визуально и путем проведения лабораторных анализов.

13.11 Проверку упаковки пилы (см. 5.4) осуществляют путем сличения имеющейся тары с указанной в конструкторской документации.

13.12 Надежность работы блокировки (см. 7.2.1.2) контролируют пуском пилы в работу и последующим открыванием дверцы на расстояние 10-15 мм, что должно привести к включению блокирующего устройства. Двигатель должен отключаться. Отказы не допускаются.

13.13 Проверка степеней защиты электрооборудования (см. 7.3.5.2) - по ГОСТ 14254.    

     13.14 Измерение времени отключения полотна пилы (см. 7.2.2) проверяют путем открывания кожуха работающей пилы, которая при этом должна отключиться. При закрывании кожуха работа пилы должна возобновиться только после нажатия кнопки "ВКЛ.".

     13.15 Проверку действия органов управления (см. 7.3.6) проводят нажатием кнопок "ВКЛ.", "ВЫКЛ." не менее пяти раз каждой. Выполнение функций, соответствующих указаниям мнемознаков, проводят визуально.

     13.16 Проверку электрического сопротивления изоляции между корпусом пилы и цепями электромонтажа (см. 7.3.7) проводят мегомметром с приложением напряжения постоянного тока 500 В по ГОСТ МЭК 60204-1.

     13.17 Значение сопротивления между болтом заземления и токонепроводящей ведущей металлической частью пил, которая может оказаться под напряжением (см. 7.3.8), определяют измерением величины переходного сопротивления между ними по ГОСТ МЭК 60204-1.

     13.18 Электрическую прочность изоляции (см. 7.3.9) проверяют по ГОСТ МЭК 60204-1 с помощью пробойной установки.

     13.19 Проверку защиты от самопроизвольного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии (см. 7.3.10) проводят отключением кабеля питания работающей пилы, после чего кабель питания подключают вновь. Работа пилы должна возобновиться только после нажатия на кнопку "ВКЛ.".

     13.20 Наличие замка и ключа к электрошкафам (при наличии в комплекте), а также наличие электрических схем (см. 7.3.11) контролируют визуально.

     13.21 Определение уровня звука (см. 7.5.5.1) осуществляют по ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.050.

     13.22 Проверку уровня вибрации (см. 7.5.5.2) проводят методом общей вибрации по ГОСТ 31319 и в соответствии с ГОСТ 12.1.012.

     13.23 При проверке маркировки (см. раздел 11) проверяют:

     - содержание надписей, четкость шрифта на табличке и надежность ее крепления визуально;

     - стойкость маркировочной надписи протиркой таблички тампоном, смоченным в бензине;

     - монтажные знаки и маркировку упаковки - на соответствие документации мест их нанесения, размеров, формы и стойкости к воздействию влаги протиркой знаков смоченным в воде тампоном.

     Примечание - Разделы 11 и 12 введены дополнительно по отношению к EN 12267:2003 с целью установления типовых правил приемки продукции и методов контроля.