ГОСТ IEC 60238-2012 Патроны резьбовые для ламп

     15 Механическая прочность

15.1 Патроны должны обладать механической прочностью и выдерживать нагрузки, возникающие при установке лампы, а также при навинчивании патрона на трубку. Проверку проводят испытаниями по 15.2-15.7.

Примечание - Патроны для свечеобразных ламп, фланцевые патроны и аналогичные устройства для монтажа или крепления патронов не входят в предмет рассмотрения настоящего пункта. Механическая прочность таких устройств должна соответствовать стандартам на оборудование, для которого предназначен патрон.

15.2 Механическую прочность наружного корпуса, резьбовой гильзы и донышка фланца проверяют ввинчиванием испытательного цоколя в образец с приложением в течение 1 мин следующих вращающих моментов, Н·м:

0,3 - для патронов Е5, Е10;

0,5 - для патронов Е14 свечеобразных ламп с креплением за резьбовой ввод;

1,2 - для патронов Е14 свечеобразных ламп с креплением за наружный корпус и остальных патронов Е14;

2,0 - для патронов Е27;

4,0 - для патронов Е40.

Размеры испытательных цоколей приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Размеры испытательных цоколей

В миллиметрах

Размеры испытательного цоколя для патронов Е5 и Е10 разрабатываются. В настоящее время испытание проводят с цоколем, имеющим размеры цоколя лампы, для которой предназначен патрон.

Испытание проводят дважды: один раз образец закрепляют за наружный корпус, второй раз - за резьбовой ввод, донышко или фланец, в зависимости от типа патрона.

После окончания испытания образец не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшему нормальному использованию.

15.3 Образец крепят за донышко или фланец и к наружному корпусу прикладывают в течение 1 мин вращающий момент, значение которого указано в 15.2, для затягивания резьбового соединения между корпусом и донышком.

Испытание не должно вызывать ослабления резьбового соединения между донышком и корпусом или каких-либо повреждений.

Испытание не проводят на патронах Е5 и Е10.

15.4 Донышко патронов с резьбовым вводом навинчивают на латунную трубку как для нормального использования, стопорные винты затягивают с вращающим моментом, указанным в 16.1, таблица 10, и проверяют надежность фиксации резьбового ввода приложением в течение 1 мин вращающего момента, указанного в 15.2, против часовой стрелки.

Крепление резьбового ввода на латунной трубке не должно ослабляться.

Однако если происходит ослабление крепления, то стопорный винт подтягивают приложением минимального, необходимого для предотвращения ослабления крепления, вращающего момента, и его значение регистрируют.

Примечание - Практически достаточно увеличить затягивающий вращающий момент на ~20%

Минимальное значение затягивающего вращающего момента регистрируют для испытания по 16.1.

Примечание - Для испытаний по 15.2-15.4 рекомендуется использовать установку, указанную на рисунке 6.

15.5 Механическую прочность соединения донышка с резьбовым вводом проверяют на установке, указанной на рисунке 12.

Образец крепят за резьбовой ввод в горизонтальном положении. В патрон ввинчивают шаблон, имеющий резьбу с максимальными размерами, принятыми IEC для цоколей ламп, и соответствующий рисунку 12, и в течение 1 мин нагружают как указано на рисунке 12. Отклонение конца шаблона не должно быть более 5 мм.

Образец не должен иметь повреждений. При появлении остаточных деформаций образец устанавливают в первоначальное положение и проверку повторяют пять раз. После этого образец не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшему нормальному использованию.