6.1 Выбор испытаний и выборочный контроль
6.1.1 Планы выборочного контроля, используемые для выборки испытываемых единиц, должен определять производитель медицинского изделия на основе собственных требований (например, AQL - допустимого уровня качества, SPC - статистического контроля процесса). Для каждого выбранного метода должно быть документированное обоснование.
6.1.2 Выборочный контроль нельзя рассматривать в качестве обособленной процедуры для приемки стерилизационной упаковки. Испытания рассматривают в их взаимосвязи с целью обеспечения валидированной системы упаковки.
Примечание - Для конкретных медицинских изделий могут потребоваться дополнительные испытания (например испытания антистатических свойств для электронных компонентов).
6.1.3 Если упаковки для испытаний собраны не на валидированных производственных линиях, то их необходимо изготовлять с использованием систем и процессов, воспроизводящих ожидаемые условия производства с максимально возможной точностью.
6.2 Визуальная оценка целостности стерилизационной упаковки
6.2.1 Общие требования к визуальной оценке целостности упаковки
6.2.1.1 Любую визуальную оценку должен проводить инспектор с нормальной остротой зрения (при необходимости - корректированного) при указанных расстоянии, освещении, источнике освещения, времени оценки и увеличении объекта (в случае необходимости).
6.2.1.2 Все оцененные дефекты должны быть выражены в определенных категориях (классах), определяющих действия производителя в тех случаях, когда такие дефекты обнаруживают в обычном производственном цикле.
6.2.2 Метод оценки контроля
6.2.1.3 Внешняя поверхность стерилизационной упаковки должна быть освидетельствована на отсутствие (или наличие) следующих дефектов:
a) неоднородности стерильных барьерных материалов, например наличия разрывов, трещин, отверстий или разрушений;
b) включений постороннего материала;
c) нарушения установленных размеров;
d) целостности склеивания (открытой или неполной склейки);
e) наличия влаги или пятен.
6.2.1.4 Вскрытые образцы упаковок должны быть освидетельствованы на отсутствие (или наличие) следующих дефектов:
a) включений постороннего материала, особенно на компонентах медицинского изделия;
b) любой неоднородности на внутренней поверхности стерильных барьерных материалов, например наличия разрывов, трещин, отверстий или разрушений;
c) нарушения характеристик склеивания (неправильность, неоднородность или прерывистость склейки);
d) наличия недопустимой влаги или пятен.
6.3 Оценка склеивания/закрытия
6.3.1 Общие сведения
Свойства склеивания или закрытия образца упаковки оценивают в соответствии с 6.3.2-6.3.5.
6.3.2 Целостность склеивания
Физические методы испытаний должны быть достаточными для демонстрации непроницаемости и непрерывности склеивания. Наряду с испытанием материала на наличие микробных барьерных свойств (4.2.3) это доказывает целостность стерильной упаковки.
6.3.3 Прочность склеивания
6.3.3.1 Прочность склеивания определяют при верхних и нижних предельных отклонениях указанных критических переменных параметров процесса склеивания. Она должна быть достаточной для предназначенного применения.