ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия
9.7 Испытание на ударный изгиб или сплющивание
9.7.1 Образцы
a) Образцы для испытания на ударный изгиб отбирают в соответствии с АСТМ Е 23 и 7.4-7.6 (см. рисунок В.5).
Поверхность поперечных образцов после механической обработки может сохранять исходную кривизну поверхности изделия при условии соблюдения требований, указанных на рисунке В.6.
Образцы для испытания на ударный изгиб от изделий из стали класса 1 и подвергаемых отжигу изделий из стали класса 2 не должны подвергаться выпрямлению.
Поперечные образцы от изделий из материала классов 2, 3 и 4, подвергаемых холодному упрочнению, могут быть подвергнуты выпрямлению только по согласованию между изготовителем и потребителем.
b) Образец для испытания на сплющивание должен быть в виде кольца или отрезка конца изделия длиной не менее 50,8 мм. Допускается удаление заусенцев с торцов образца перед сплющиванием.
9.7.2 Периодичность испытаний
Испытания должны проводиться со следующей периодичностью:
a) для обсадных и насосно-компрессорных труб из стали класса 1 - для каждого из концов двух труб от каждой плавки;
b) для обсадных и насосно-компрессорных труб из материала классов 2, 3 и 4 - для каждого из концов двух труб, изготовленных из каждого слитка или непрерывнолитой заготовки: одной трубы, изготовленной из верхней части слитка или непрерывнолитой заготовки, другой трубы - из нижней части слитка или непрерывнолитой заготовки.
По усмотрению изготовителя могут быть проведены альтернативные испытания на ударный изгиб или на сплющивание для каждого из концов двух труб, отобранных произвольно от каждой контрольной партии, при условии, что изготовитель имеет документированную процедуру обрезки концов слитков или непрерывнолитых заготовок и подтверждения качества материала, гарантирующую соответствие поставляемых изделий требованиям приложения D. Периодически должна проводиться проверка качества материала для подтверждения соответствия установленным критериям. По требованию потребителя ему должны предоставляться соответствующие данные;
c) для трубных заготовок для муфт - для каждого из концов каждой трубной заготовки для муфт.
По усмотрению изготовителя могут быть проведены альтернативные испытания на ударный изгиб или на сплющивание для каждого из концов двух трубных заготовок для муфт, отобранных произвольно от каждой контрольной партии, при условии, если изготовитель выполнит одно из следующих действий:
- продемонстрирует прослеживаемость всех трубных заготовок для муфт в контрольной партии до исходных заготовок и подтвердит, что они изготовлены не из верхней и не из нижней частей слитка или непрерывнолитой заготовки;
- представит документированную процедуру обрезки концов слитков или непрерывнолитых заготовок и подтверждения качества материала, гарантирующую соответствие поставляемых изделий требованиям приложения D. Периодически должна проводиться проверка качества материала для подтверждения соответствия установленным критериям. По требованию потребителя ему должны предоставляться соответствующие данные.
9.7.3 Метод испытания на ударный изгиб
Испытание образцов с V-образным надрезом на ударный изгиб проводят в соответствии с АСТМ А 370 и АСТМ Е 23. Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с 7.4.1.
9.7.4 Метод испытания на сплющивание
9.7.4.1 Метод испытания
Образцы сплющивают между параллельными плитами. По каждому испытанию на сплющивание должны сохраняться диаграммы зависимости нагрузки от величины сплющивания. Диаграммы должны быть идентифицированы по каждому из концов испытуемого изделия.
Кольцевой образец сплющивают до тех пор, пока расстояние между плитами не станет таким, как указано в 7.7.
Точность измерения нагрузки должна составлять ±1,0% максимального значения, а точность измерения расстояния между плитами - ±1,0% исходного наружного диаметра кольцевого образца. Записи по испытаниям должны включать требуемую точность измерений нагрузки и расстояния между плитами. Скорость сплющивания во время испытания не должна превышать 1 см/мин.
9.7.4.2 Критерии приемки и отбраковки
Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 7.7.
9.7.5 Повторное испытание на ударный изгиб
Для сталей класса 1, если результат испытания какого-либо образца от одного из концов изделия не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести испытания трех дополнительных образцов от того же конца изделия. Перед отбором проб для повторного испытания конец изделия может быть дополнительно обрезан. Работа удара каждого из образцов при повторном испытании должна быть не менее установленной минимальной работы удара или изделие должно быть забраковано.
Если результаты повторного испытания не соответствуют требованиям настоящего стандарта, то проводят испытание образцов от обоих концов дополнительных трех изделий из той же партии. Если результаты всех дополнительных испытаний соответствуют установленным требованиям, то контрольная партия должна быть принята, кроме изделия, которое было первоначально забраковано. Если результат хотя бы одного из дополнительных испытаний не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести отдельные испытания всех остальных изделий из контрольной партии или забраковать партию. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.
Для материалов классов 2, 3 и 4 при испытании изделий, изготовленных из верхней и нижней частей слитка или непрерывнолитой заготовки, если результат испытания какого-либо образца от одного из концов изделия не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести испытания трех дополнительных образцов от того же конца изделия. Перед отбором проб для повторного испытания конец изделия может быть дополнительно обрезан. Если результат испытания какого-либо образца при повторном испытании не соответствует установленным требованиям, изготовитель может снова обрезать конец изделия и провести еще одно испытание или забраковать это изделие и провести испытания каждого из концов остальных изделий, изготовленных из этого слитка или непрерывнолитой заготовки. Изготовитель может провести повторную термообработку партии изделий, изготовленных из этого слитка или непрерывнолитой заготовки и поставляемых в состоянии после отжига, и испытать ее как новую партию.