ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Исходная заготовка

Способ окончательной деформации

Состояние поставки изделий

Обозначение

Слиток или непрерывно-литая заготовка, катаная или кованая заготовка

Горячая деформация:

- горячая прокатка

- горячее прессование

После закалки и отпуска

QT

После отжига

SA

Слиток или непрерывно-литая заготовка, катаная или кованая, или механически обработанная заготовка

Холодная деформация:

- холодное волочение

- холодная прокатка

После холодной деформации

СН

После отжига

SA

Горячедеформированная трубная заготовка

Холодная деформация:

- холодное волочение

- холодная прокатка

После холодной деформации

СН

После отжига

SA

Для изделий в состоянии поставки после холодной деформации должна использоваться заготовка, коэффициент деформации которой от исходного слитка или непрерывно-литой заготовки до окончательной горячей деформации или термической обработки должен быть не менее 3:1.

Материал

Основной состав, массовая доля элемента, %

Группа прочности

PRE, не менее

Класс

Структура

Марка

Дру-
гие

65

80

95

110

125

140

1

Мартенситная

02Х13Н5М2

0,02

13,0

5,0

2,0

-

-

N

Y

Y

Y

N

N

-

Мартен-
сито-фер-
ритная

03X13Н

0,03

13,0

0,5

0,01

-

N

Y

Y

Y

N

N

-

2

Аустени-
то-фер-
ритная     

02Х22Н5М3

0,02

22,0

5,0

3,0

0,18

-

Y

N

N

Y

Y

Y

35,0

02Х25Н7М3

0,02

25,0

7,0

3,0

0,18

-

Y

N

N

Y

Y

Y

37,5

02Х25Н7М4

0,02

25,0

7,0

3,8

0,27

-

N

Y

N

Y

Y

Y

40,0

04Х26Н5М3

0,04

25,5

4,75

2,5

1,17

-

N

Y

Y

Y

Y

Y

40,0

3

Аустенитная на основе железа

02Х27Н31М4

0,02

27,0

31,0

3,5

-

-

N

N

N

Y

Y

Y

-

02Х25Н32М3

0,02

25,0

32,0

3,0

-

-

N

N

N

Y

Y

Y

-

03Х22Н35М4

0,03

22,0

35,5

4,5

-

-

N

N

N

Y

Y

N

-

4

Аустенитная на основе никеля

02X21Н42М3

0,02

21,0

42,0

3,0

-

-

N

N

N

Y

Y

N

-

02Х22Н50М7

0,02

22,0

50,0

7,0

-

-

N

N

N

Y

Y

Y

-

03Х25Н50М6

0,03

25,0

50,0

6,0

-

-

N

N

N

Y

Y

Y

-

01Х20Н54М9

0,01

20,0

54,0

9,0

-

Fe
17

N

N

N

Y

Y

Y

-

02Х22Н52М11

0,02

21,5

52,0

11,0

-

-

N

N

N

Y

Y

N

-

01Х15Н60М16

0,01

15,0

60,0

16,0

-

W4

N

N

N

Y

Y

Y

-

В обозначении марки стали или сплава:

X - номинальное содержание хрома, %;

Н - номинальное содержание никеля, %;

М - номинальное содержание молибдена, %.

Y - обычно допускается, N - обычно не допускается.

PRE = 3% +3,3% +0,5% W+16% N. Допускается содержание вольфрама.

Допускается для изготовления группы прочности 75.

Допускается для изготовления группы прочности 90.

Материал

Состояние поставки

Предел текучести , МПа

Предел прочности , МПа, не менее

Удлинение , %, не менее

Среднее значение твердости HRC, не более

Класс

Марка

Группа прочности

не менее

не более

1

02Х13Н5М2

80

HF или QT

552

655

621

27

95

HF или QT

655

758

724

28

110

HF или QT

758

965

793

32

03X13Н

80

HF или QT

552

655

655

23

95

HF или QT

655

758

724

26

110

HF или QT

758

965

827

32

2

02Х22Н5М3

65

SA

448

621

621

25

26

110

СН

758

965

862

11

36

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

02Х25Н7М3

75

SA

517

689

621

25

26

110

СН

758

965

862

11

36

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

02Х25Н7М4

80

SA

552

724

758

20

28

90

SA

621

724

793

20

30

110

СН

758

965

862

12

36

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

04Х26Н5М3

80

SA

552

724

758

20

28

90

SA

621

724

793

20

30

110

СН

758

965

862

12

36

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

3

02Х27Н31М4

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

02Х25Н32М3

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

03Х22Н35М4

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

4

02Х21Н42М3

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

02Х22Н50М7

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

03Х25Н50М6

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

01Х20Н54М9

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

02Х22Н52М11

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

01Х15Н60М16

110

СН

758

965

793

11

35

125

СН

862

1034

896

10

37

140

СН

965

1103

1000

9

38

Требование к соотношению предела прочности и предела текучести материала приведено в 7.2.

,

где - минимальное удлинение, %, на расчетной длине 50,0 мм;

      - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм, рассчитанная по номинальному наружному диаметру и ширине образца или номинальной толщине стенки, округленная до 10 мм или равная 490 мм, в зависимости от того, что меньше;

- установленный минимальный предел прочности, МПа.

Примечание - Обозначение группы прочности означает минимальный предел текучести материала, ksi, где 1 ksi = 1000 psi = 6,89476 (6,895) МПа.

Толщина стенки , мм

Допустимый разброс среднего значения твердости HRC

в состоянии после холодной прокатки

в другом состоянии

До 9,0

3

3

От 9,0 до 12,7

4

3

От 12,7 до 19,05

5

4

От 19,05 до 25,4

6

5

От 25,4

6

6

Тип образца

Размеры образца, мм

Понижающий коэффициент

Полный размер

10,0x10,0

1,00

3/4 размера

10,0x7,5

0,80

1/2 размера

10,0x5,0

0,55

Порядок выбора

Ориентация

Размер

1

Поперечная

Полный размер

2

Поперечная

3/4 размера

3

Поперечная

1/2 размера

4

Продольная

Полный размер

5

Продольная

3/4 размера

6

Продольная

1/2 размера

Если для изделий из материала классов 2, 3 и 4 не может быть проведено испытание на ударный изгиб на поперечных образцах менее 1/2 размера, то должно быть проведено испытание на сплющивание.

Наружный диаметр, мм

Расчетная толщина стенки, мм, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб

полного размера

3/4 размера

1/2 размера

88,90

20,53

18,03

15,53

101,60

19,09

16,59

14,09

114,30

18,05

15,55

13,05

127,00

17,26

14,76

12,26

139,70

16,64

14,14

11,64

168,28

15,62

13,12

10,62

177,80

15,36

12,86

10,36

193,68

14,99

12,49

9,99

196,85

14,92

12,42

9,92

219,08

14,51

12,01

9,51

244,48

14,13

11,63

9,13

273,05

13,80

11,30

8,80

298,45

13,56

11,06

8,56

339,72

13,24

10,74

8,24

Примечание - Указанные размеры приведены с учетом припуска на механическую обработку: 0,50 мм - по внутреннему диаметру и 0,50 мм - по наружному диаметру.