Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

     9.16 Неразрушающий контроль

9.16.1 Общие положения

Требования к неразрушающему контролю и уровни контроля труб и трубных заготовок для муфт установлены в 9.16.2-9.16.14. Перечень обязательных операций неразрушающего контроля для труб и трубных заготовок для муфт приведен в таблице А.20. Трубы и трубные заготовки для муфт, для которых требуется проведение неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), подвергают дефектоскопическому контролю по всей длине (от торца до торца).

Стандартные методы неразрушающего контроля труб являются традиционными проверенными методами и предусматривают процедуры неразрушающего контроля, широко применяемые для контроля трубных изделий во всем мире. Допускается, однако, применение других методов и процедур неразрушающего контроля, способных выявлять дефекты, указанные в 7.11. Записи по неразрушающему контролю должны сохраняться в соответствии с 9.16.8.

По выбору изготовителя искусственные дефекты, приведенные в таблице А.22, могут быть ориентированы под таким углом, чтобы оптимизировать выявление дефектов, типичных для производственного процесса. Для изменения ориентации должно быть разработано документированное техническое обоснование.

Если в заказе указано требование о проведении потребителем приемки труб и/или о присутствии потребителя при проведении неразрушающего контроля, то это должно проводиться в соответствии с приложением С.

Удовлетворительные результаты контроля, проведенного в соответствии с 9.16 с помощью оборудования, калиброванного по искусственным дефектам, указанным в таблице А.22, не следует рассматривать как гарантию соответствия изделий требованиям 7.11.

9.16.2 Персонал по неразрушающему контролю

Все операции неразрушающего контроля по настоящему стандарту, кроме визуального контроля, должен осуществлять персонал по неразрушающему контролю, аттестованный в соответствии с ИСО 11484 или ASNT SNT-TC-1А, ответственность за проведение контроля возлагается на персонал уровня 3, сертифицированный по ASNT SNT-TC-1А или по эквивалентному документу.

9.16.3 Изделия

Если не указано иное, все обязательные операции неразрушающего контроля должны проводиться после окончательной термообработки или для изделий СН после окончательного холодного упрочнения, а также после правки со следующими исключениями:

a) для укороченных труб - в соответствии с 9.16.4;

b) для изделий из стали класса 1 при применении более одного метода неразрушающего контроля - контроль по одному из них (кроме ультразвукового контроля) может проводиться до термообработки и ротационной правки.

9.16.4 Укороченные трубы

Для укороченных труб, изготовленных из обсадных и насосно-компрессорных труб полной длины, обязательный контроль внутренней и наружной поверхностей должен проводиться до или после порезки на конечные длины при условии, что после этого не проводится высадка или термообработка.

9.16.5 Неконтролируемые концы изделий

Небольшие участки с обоих концов изделий остаются не охватываемыми автоматическим неразрушающим контролем, предусмотренным настоящим стандартом. В этих случаях:

a) неконтролируемые концы изделий отрезают;

b) неконтролируемые концы изделий подвергают ручному или полуавтоматическому контролю с достижением не менее чем такой же степени достоверности контроля, как при автоматическом неразрушающем контроле (ИСО 11496);

c) неконтролируемые концы изделий из стали класса 1 подвергают магнитопорошковому контролю наружной и внутренней поверхностей по всему периметру и на всей длине неконтролируемых концов;

d) неконтролируемые концы изделий из материала классов 2, 3 и 4 подвергают капиллярному контролю наружной и внутренней поверхностей по всему периметру и всей длине.

9.16.6 Высаженные концы

Высаженные концы (включая переходную часть высадки) труб всех групп прочности подвергают после окончательной термообработки неразрушающему контролю, предусмотренному в настоящем стандарте, для выявления поперечных и продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях высадки, следуя критериям приемки, приведенным в 7.11.

9.16.7 Стандартные образцы

Для проверки сигнала от искусственных дефектов оборудования ультразвукового и электромагнитного контроля, за исключением контроля расслоений и проверки толщины стенки, следует использовать стандартные образцы с надрезами или отверстиями, указанными в таблице А.22.

Искусственный дефект для выявления расслоений должен представлять собой точеное плоскодонное отверстие на внутренней поверхности изделия площадью не более 260 мм. Форма искусственного дефекта определяется по усмотрению изготовителя и должна обеспечивать выявление дефектов, типичных для производственного процесса, применяемого изготовителем.

Изготовитель может использовать любые документированные процедуры для установления порога отбраковки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что искусственные дефекты по таблице А.22 могут быть выявлены в динамическом режиме при обычных условиях работы. Такая способность выявлять дефекты должна быть подтверждена в динамическом режиме и по выбору изготовителя в производственном потоке или вне потока.

В таблицах А.23 и А.22 приведены уровни приемки и искусственные дефекты, которые должен использовать изготовитель при установлении пороговых значений отбраковки при контроле труб, имеющих дефекты по 7.11, кроме расслоений. Искусственные дефекты, используемые при автоматическом ультразвуковом или электромагнитом контроле, не должны рассматриваться как дефекты размерами, описанными в 7.11, или использоваться кем-то, кроме изготовителя, в качестве единственного основания для отбраковки труб.

При калибровке оборудования для контроля вихретоковым методом или методом магнитного потока рассеяния система контроля должна показывать сигналы от надрезов на наружной и внутренней поверхностях, равные или превышающие порог отбраковки, установленный с помощью сверленого отверстия. Записи по контролю должны сохраняться в соответствии с 9.16.8.