Статус документа

ГОСТ Р 54772-2011 Трубы вентиляционные гибкие шахтные и фасонные части к ним. Общие технические требования и методы испытаний

12 Методы испытаний

12.1 Общие требования

12.1.1 Трубы и фасонные части к ним подлежат следующим видам испытаний:

- предварительным и приемочным - опытные образцы;

- квалификационным - образцы установочной серии первой промышленной партии;

- приемо-сдаточным - каждая партия изделий;

- периодическим - одно изделие каждого типоразмера, прошедшего приемо-сдаточные испытания для контроля стабильности технологического процесса и качества продукции не реже одного раза в год;

- типовым - одно изделие каждого типоразмера при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления и применяемые материалы, влияющие на качество и безопасность;

- сертификационным - образцы в соответствии с установленным порядком сертификации.

12.1.2 Испытаниям в условиях шахт и рудников подвергают опытные партии труб, фасонных частей к ним и опытных образцов трубного материала в виде труб, которые имеют разрешение Ростехнадзора, оформленное в установленном порядке, на допуск к испытаниям в условиях эксплуатации.

12.1.3 Условия испытаний должны соответствовать или быть максимально приближены к области применения испытуемых изделий.

12.1.4 Программы и методики проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний с перечнем основных показателей и методов их контроля устанавливают в ТУ на изделия и материал.

12.1.5 При измерениях следует соблюдать требования безопасности, изложенные в рабочих методиках по проведению испытания изделий и трубных материалов.

12.1.6 Испытательное оборудование и стенды, применяемые при проведении испытаний, должны иметь паспорт и быть аттестованы. Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

12.2 Основные показатели и методы их контроля

12.2.1 Перечень основных показателей труб, фасонных частей к ним и трубных материалов и методы их контроля при проведении испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные показатели труб, фасонных частей к ним и трубных материалов


Наименование показателя	Метод испытания
1 Трубы и фасонные части к ним
1.1 Основные размеры труб, мм: - внутренний диаметр; - длина трубы	Измерения проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502 и стальной линейкой по ГОСТ 427
1.2 Форма и размеры фасонных частей: - линейные размеры, мм; - внутренние диаметры, мм; - углы сопряжения, град	Измерения проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502, стальной линейкой по ГОСТ 427 и угломером по ГОСТ 5378
1.3 Масса, кг	Измеряют массу трубы, фасонных частей к ней вместе с принадлежностями для их подвески. Измерения проводят на весах по ГОСТ Р 53228
1.4 Соединительные кольца: - внутренний диаметр, мм; - диаметр поперечного сечения, мм; - диаметр проволочной свивки, мм	Измерение проводят с помощью стальной линейки по ГОСТ 427 или металлической рулетки по ГОСТ 7202* и штангенциркулем по ГОСТ 166
________________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 7502. - Примечание изготовителя базы данных.
1.5 Шаг проволочной спирали спиральной трубы, мм	Измерение проводят с помощью стальной линейки по ГОСТ 427 на растянутой трубе
1.6 Кручение трубы при номинальном давлении, град	Измерение проводят на стенде испытания труб СИТ с двумя заглушками для закрепления на них торцов трубы, одна из которых свободно вращается и имеет указатель угла поворота
1.7 Проверка надежности стыкового соединения труб при максимальном давлении (разряжении)	Испытание проводят на стенде СИТ с установленными двумя отрезками труб, которые соединены с помощью их соединительных устройств. В трубах создают максимальное давление (разрежение) в течение (10±1) мин по методу приложения В. Трубы должны оставаться соединенными
1.8 Определение воздухопроницаемости труб и стыкового соединения (утечки, прососы) при номинальном и пробном давлениях	Испытание проводят на стенде СИТ по методу приложения В. Результат испытания трубы на воздухопроницаемость при номинальном давлении не должен отличаться более чем на 5% от результата, полученного при испытании трубы пробным давлением. За окончательное значение принимают среднеарифметическое значение полученных результатов испытаний. Полученные значения воздухопроницаемости труб и стыковых соединений при номинальном и пробном давлениях распространяют на фасонные части труб. Результаты испытаний на воздухопроницаемость труб и стыковых соединений при номинальном давлении (разрежении) не должны превышать их нормированных значений по 5.4 и 5.5
1.9 Проверка возможности появления раздирания трубы при ее проколе (надрезе) при пробном давлении (разрежении)	Испытание проводят на стенде с созданием давления по методу приложения В. Клинкообразным ножом с двухсторонними лезвиями осуществляют прокол шириной 20-40 мм поперек утка материала. Дальнейшего уширения места повреждения не должно происходить
1.10 Определение коэффициента аэродинамического сопротивления трения труб и фасонных частей к ним и аэродинамического сопротивления трения става труб, кратного 100 м, при номинальном давлении (разрежении)	Испытание проводят в условиях эксплуатации или на специальном стенде с подачей воздуха от вентилятора с регулированием расхода воздуха. Скорость воздуха в трубе измеряют анемометром (ГОСТ 6376), статическую депрессию в начале и конце трубы измеряют с помощью трубки Пито и микроманометра (ГОСТ 2405). Длина става труб на стенде должна быть равной 100 м. Став должен состоять из пяти труб длиной по 20 м. Расход воздуха , м/с, вычисляют по формуле , где - сечение трубы, м; - скорость воздуха, м/с. Аэродинамическое сопротивление трения , , вычисляют по формуле , где - статическая депрессия, Па. Коэффициент аэродинамического сопротивления трения вычисляют по формуле , где - периметр трубы, м; - длина трубы, м. После первого цикла измерений уменьшают расход воздуха вентилятора до значения, измеренного на выходе става труб при первом цикле измерения. Проводят второй цикл измерений и определяют аэродинамическое сопротивление трубопровода, соответствующее длине 200 м. Аналогичным образом проводят последующие циклы испытаний для длин трубопровода, кратных 100 м
1.11 Определение коэффициента доставки трубопровода длиной, кратной 100 м	Испытания проводят в условиях эксплуатации или на испытательном полигоне с подачей воздуха от вентилятора. Скорость воздуха в трубе измеряют анемометром по ГОСТ 6376. Количество воздуха на выходе трубопровода вычисляют по формуле , где - сечение трубы, м; - скорость воздуха в трубе, м/с. Последовательно рассоединяют трубопровод в точках длины, кратной 100 м, и измеряют расход вентилятора и скорость воздуха на выходе участка трубопровода. Соединяют трубопровод и рассоединяют его на следующем участке, удаленном на 100 м, и выполняют аналогичные измерения. После обхода всего трубопровода определяют количество воздуха в конце трубопроводов длиной, кратной 100 м. Коэффициент доставки вычисляют по формуле , где - расход вентилятора, м/мин; - количество воздуха на выходе трубопровода, м/мин; - длина трубопровода, кратная 100 м, которая соответствует значениям и , м
1.12 Испытание прочности трубы максимальным давлением	Испытание рекомендуется совместить с испытанием по 1.7 настоящей таблицы. Продолжительность испытания (10±1) мин. Механические нарушения труб и вздутия поверхности труб должны отсутствовать
1.13 Определение фактического разрушающего давления трубы по сопротивлению раздирания трубного материала по утку в паскалях	Испытание рекомендуется совместить с испытанием по 1.9 настоящей таблицы. После завершения испытания по 1.9 постепенно повышают давление до тех пор, пока не произойдет раздирание материала. При разнице расчетного и фактического значений этого давления более 10% расчетного проводят корректировку номинального и пробного давлений
1.14 Испытание трубы на нераспространение пламени по ее поверхности	Испытание проводят по методу приложения Г. Результаты испытаний распространяют на фасонные части и материал
2 Трубный материал
2.1 Грибостойкость	Испытание проводят по ГОСТ 12.4.152
2.2 Проверка однородности покрытия материала	По технической документации и визуально
2.3 Проверка наличия идентификационной маркировки	Визуально, сверкой с технологической документацией
2.4 Электрическое сопротивление в омах	Измерения проводят по методике ГОСТ Р 52274. За результат принимают измеренное значение
2.5 Время самозатухания горящих образцов материала в секундах	Измерение проводят по методике [3]
2.6 Кислородный индекс (КИ) в процентах	Измерение проводят по ГОСТ 12.1.044
2.7 Определение группы горючести материала	Испытание проводят по ГОСТ 12.1.044 с учетом требования 6.9 настоящего стандарта
2.8 Нераспространение пламени по поверхности материала трубы в метрах	Испытание проводят в пожарной камере по 1.14 настоящей таблицы
2.9 Разрывная нагрузка в даН/5 см: - по утку; - по основе	Испытание проводят по ГОСТ 17316
2.10 Сопротивление раздиранию в даН: - по утку; - по основе	Испытание проводят по ГОСТ 17074. В случае вырыва целых нитей утка из образцов - размерами по ГОСТ 29104.5
2.11 Сопротивление на сдвиг и растяжение сварных швов вдоль и поперек шва в даН/5 см	Испытание проводят по ГОСТ 17318
2.12 Разрывная прочность материала в околошовной зоне в даН/5 см	Испытание проводят по ГОСТ 17074
2.13 Прочность связи покрытия с основой материала	Испытание проводят по ГОСТ 17317

12.2.2 Методы испытаний (контроля), приведенные в таблице 1, допускается конкретизировать и уточнять в рабочих методиках испытаний в зависимости от имеющихся средств и требований НД по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний труб, фасонных частей к ним и трубных материалов.

12.2.3 Применяемость показателей по видам испытаний приведена в приложении Д.