ГОСТ Р 54772-2011 Трубы вентиляционные гибкие шахтные и фасонные части к ним. Общие технические требования и методы испытаний

     6 Общие технические требования

6.1 Трубы и фасонные части к ним должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2 В качестве трубного материала следует применять искусственные кожи технического назначения, изготовленные путем одностороннего или двухстороннего нанесения на ткани, трикотаж, нетканые материалы и другие основы кожи композиций из поливинилхлоридных смол.

6.3 Нити основ трубного материала должны быть изготовлены из полиэфирных волокон. Для повышения сопротивления раздиранию допускается вплетать (укладывать) с определенным интервалом (но не более 100 мм) нити из ароматических полиамидных волокон.

6.4 Основы трубного материала должны иметь плотность нитей на 10 см длины нити не менее 40 и не более 85.

6.5 Поливинилхлоридное покрытие должно обеспечивать высокую прочность связи с основой материала в течение всего срока службы трубы.

6.6 Поливинилхлоридное покрытие трубного антистатического материала должно быть однородным по электропроводимости. На поверхности трубного материала не следует наносить электропроводящие покрытия.

6.7 У антистатических трубных материалов измеренное значение электрического сопротивления изоляции при наличии электродов по ГОСТ Р 52274 не должно превышать 3·10 Ом.

6.8 Грибостойкость трубного материала должна быть не более трех баллов по ГОСТ 12.4.152.

6.9 Трубные материалы должны удовлетворять каждому из следующих требований пожаробезопасности:

- образцы трубных материалов после вынесения из пламени маломощного источника тепла должны самозатухать за время, не более: 5 с - одного образца; 15 с - суммарное время шести образцов;

- образцы трубных материалов при испытании на приборе ОТМ в течение (60±1) с не должны терять более 50% массы;

- кислородный индекс должен быть не менее 29%;

- испытуемый материал в форме трубы при испытании в пожарной камере должен самозатухать и не должен распространять горение (тление) по поверхности за зону высокотемпературного воздействия теплового импульса на длину более 1 м.

6.10 Для изготовления труб и фасонных частей к ним следует применять трубные материалы, на поверхности которых при изготовлении нанесен периодически повторяющийся не реже чем через 2 м по длине рулона идентификационный знак изготовителя. Этот знак может отсутствовать, если изготовитель труб применяет материал собственного производства.

6.11 Трубы и фасонные части к ним следует изготовлять методом автоматической тепловой сварки (термослипания). При изготовлении фасонных частей и закреплении стыковых колец допускается ручная сварка.

6.12 Прочность шва на сдвиг по направлению шва должна быть не ниже разрывной прочности материала, в поперечном направлении - не ниже 90% разрывной прочности материала в этом направлении.

Режим сварки должен обеспечивать сохранение прочности материала в околошовной зоне.

6.13 При установке в торцах труб и фасонных частей к ним соединительных колец кромка материала должна заворачиваться наружу трубы.

6.14 Конструкцией стыковых соединений труб и фасонных частей должна быть предусмотрена возможность обеспечения надежного механического соединения и нормируемой герметичности при пробном давлении (разрежении).

6.15 Стыковые соединения должны состоять из колец, ввариваемых в торцы труб и фасонных частей к ним, и хомутов для фиксации и стягивания колец, и обеспечения воздухонепроницаемости стыка. Хомуты должны иметь устройства для регулирования усилия стягивания колец.

Допускаются другие конструкции соединения труб, обеспечивающие необходимую механическую прочность и допустимые утечки воздуха в соединении.

6.16 Соединительные кольца должны состоять из свитых гибких пружинных проволок по ГОСТ 9389 с заваркой и зачисткой стыка или иным способом, обеспечивающим механическую прочность соединения.

Перед соединением на свитые проволоки кольца следует надевать эластичную оболочку.

6.17 Для труб диаметром от 600 до 1200 мм диаметр поперечного сечения колец должен быть от 8 до 12 мм, для труб диаметром не менее 1400 мм - от 15 до 18 мм.

6.18 При подвеске труб к одному тросику на трубах должен формироваться продольный гребень и/или устанавливаться плечики в поперечном направлении трубы.

При подвеске труб к двум параллельно расположенным тросикам на поверхности труб должны формироваться два продольных гребня или должны быть ушки для установки в них крючков подвески.

Для подвески труб диаметром не менее 1600 мм между соединительными кольцами должен быть расположен канат, к которому крепят крючки подвески. Канат должен закрываться накладкой из трубного материала, привариваемой к стенкам трубы.

Допускаются другие конструкции подвески труб.