7.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного типоразмера, изготовленные из одной марки сырья, на одном технологическом оборудовании, предъявляемые одновременно отделу технического контроля и сопровождаемые одним документом о качестве.
Размер партии труб должен быть не более:
- 6000 м - для труб DN110;
- 4000 м - для труб DN от 110 до 500 включ.;
- 1500 м - для труб DN>500.
Размер партии фасонных частей - в объеме сменной выработки.
7.2 Документ о качестве должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение изделий;
- номер партии и дату изготовления;
- размер партии;
- подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.
7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб, - в таблице 16, фасонных частей - в таблице 17, соединений - в таблице 18.
Таблица 16
Наименование показателя | Требования настоящего стандарта | Метод контроля | Частота контроля | Объем выборки, шт. |
1 Внешний вид, маркировка | 5.1.1, 5.4.1 | 8.2 | Каждая партия | 5 |
2 Размеры | 4.3 | 8.3 | Каждая партия | 5 |
3 Ударная прочность* | 5.1.2, | 8.6, приложение А | 1 раз в 3 мес для каждой группы диаметров и класса SN | Не менее 2 |
4 Кольцевая жесткость | 5.1.2, | 8.4 | Каждая партия | 3 |
5 Кольцевая гибкость | 5.1.2, | 8.5 | 1 раз в 2 мес для каждой группы диаметров и класса SN | 3 |
6 Коэффициент ползучести | 5.1.2, | 8.7 | Один номинальный размер DN при первом выпуске и изменении материала | 3 |
7 Разрушающая нагрузка сварного шва | 5.1.2, | 8.8 | 1 раз в 3 мес для каждой группы диаметров | 1 |
8 Изменение длины и внешнего вида после прогрева | 5.1.2, | 8.9 | 1 раз в 3 мес для каждой группы диаметров | 3 |
9 Температура размягчения по Вика | 5.1.2, | 8.10 | 1 раз в 12 мес | 2 |
* Для труб DN>630 показатель определяется при первом выпуске и изменении материала. |
Таблица 17
Наименование показателя | Требования настоящего стандарта | Метод контроля | Частота контроля | Объем выборки, шт. |
1 Внешний вид, маркировка | 5.1.1, 5.4.2 | 8.2 | Каждая партия | 5 |
2 Размеры | 4.3 | 8.3 | Каждая партия | 5 |
3 Прочность и гибкость | 5.1.3, | 8.12 | 1 раз в 24 мес для каждой группы диаметров и группы фасонных частей | 3 |
4 Стойкость к удару | 5.1.3, | 8.11 | 1 раз в 24 мес для каждой группы диаметров | 3 |
5 Жесткость | 5.1.3, | 8.16 | 1 раз в 24 мес для каждой группы диаметров и группы фасонных частей | 3 |
6 Изменение внешнего вида после прогрева | 5.1.3, | 8.13 | 1 раз в 3 мес для каждой группы диаметров | 3 |
7 Температура размягчения по Вика | 5.1.3, | 8.10 | 1 раз в 12 мес для каждой группы диаметров | 2 |
8 Герметичность сборных фасонных частей | 5.1.3, | 8.14 | 1 раз в 1 мес для каждой группы диаметров | 3 |
Таблица 18
Наименование показателя | Требования настоящего стандарта | Метод контроля | Частота контроля | Объем выборки, шт. |
1 Герметичность соединений | 5.1.4, таблица 9 | 8.15 | 1 раз в 12 мес для каждой группы диаметров | 1 |
7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.
Для периодических и типовых испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 19 и 20.
Таблица 19