8.1 Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее чем через 24 ч после их изготовления, если методом контроля не предусмотрено другое.
8.2 Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
8.3 Определение размеров труб и фасонных частей
8.3.1 Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 3126.
Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
8.3.2 Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.
Средства измерений:
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- микрометр по ГОСТ 6507;
- стенкомер по ГОСТ 11358;
- нутромер микрометрический по ГОСТ 10;
- линейка по ГОСТ 427;
- рулетка по ГОСТ 7502.
Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность измерения и аттестованного в установленном порядке.
8.3.3 Средний внутренний диаметр труб определяют как среднее арифметическое значение результатов не менее шести равномерно распределенных измерений в одном сечении на расстоянии от торца не менее 100 мм или путем прямого измерения с помощью -рулетки.
8.3.4 Средний наружный диаметр труб определяют как среднее арифметическое значение результатов не менее шести равномерно распределенных измерений в одном сечении (для труб типа В - по вершинам ребер или гофра) на расстоянии от торца не менее 100 мм или путем прямого измерения с помощью -рулетки.
8.3.5 Толщину стенки , , , , труб и фасонных частей измеряют в выбранном поперечном сечении не менее чем в шести точках равномерно распределенных по окружности. От труб отрезают кольцо (для труб с полым сечением кольцо должно содержать две полые секции), которое разрезают на четыре сектора, в каждом из которых определяют толщину стенки , .
За результат принимают среднее арифметическое значение полученных измерений, округленное с точностью до 0,05 мм.
8.3.6 Высоту стенки измеряют на расстоянии от торца не менее 10 мм для труб типа А, а для труб типа В по вершинам ребер (гофр) - не менее чем в шести равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью - не более ±0,05 мм. За результат принимают среднее арифметическое значение полученных измерений, округленное до 0,1.
8.3.7 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей определяют как среднее арифметическое значение результатов не менее шести равномерно распределенных измерений в сечении, расположенном в середине длины цилиндрической части раструба.
8.3.8 Длину раструба и трубного конца измеряют металлической линейкой с погрешностью не более ±1 мм.
8.3.9 Длину труб измеряют рулеткой одним измерением с погрешностью не более ±0,1%.
8.3.10 Перпендикулярность торцов труб и фасонных частей проверяют по ГОСТ Р ИСО 3126 (пункт 5.6).
8.4 Определение кольцевой жесткости труб проводят на испытательной машине, способной обеспечить деформацию сжатия поперечного сечения образца трубы, установленного между горизонтальных плит, с постоянной скоростью в соответствии с таблицей 22. Погрешность измерения нагрузки должна составлять ±2%. Длина верхней и нижней плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм.
Образцами для испытаний являются три отрезка длиной (300±10) мм, которые нарезаются от одной трубы, промаркированной линией вдоль образующей. Для труб типа В образец должен быть отрезан в средних точках впадин между ребрами или гофрами и иметь минимальное целое количество ребер (гофр) при общей длине не менее 290 мм. Для труб типа В со спиральной конструкцией длина образца должна соответствовать внутреннему диаметру 20 мм, но не менее 290 и не более 1000 мм. Полученные образцы следует пронумеровать.
Определяют длину каждого образца с точностью до 1 мм как среднее арифметическое значение заданного количества равномерно распределенных измерений в соответствии с таблицей 21.
Таблица 21