ГОСТ Р 54383-2011 (ИСО 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия
7.9 Испытание на ударный изгиб
7.9.1 Метод
Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов, отобранных от одного участка одного тела трубы. Испытание на ударный изгиб проводят по методу Шарпи на образцах с V-образным надрезом при температуре (21±3) °С в соответствии со стандартами [6] и [14]. Альтернативные температуры испытаний указаны в D.5 SR20 (приложение D), температуры для PSL-3 - в таблице А.8 (приложение А).
Допускается проведение испытаний при более низкой температуре, чем заданная температура, при условии соответствия требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры.
Должно быть проведено определение доли вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний в соответствии со стандартом [14]. |
Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.
7.9.2 Размеры и ориентация образцов
Для испытания на ударный изгиб выбирают образец наибольшего возможного размера из указанных в таблице А.11 (приложение А) для заданного наружного диаметра (при необходимости с округлением до ближайшего меньшего диаметра) и заданной толщины стенки тела труб. Размер наименьшего образца должен быть равен 10,0х5,0 мм.
Образцы отбирают в продольном направлении по отношению к оси тела трубы, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В.9 (приложение В).
7.9.3 Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на ударный изгиб для тела труб должна соответствовать таблице А.10 (приложение А).
7.9.4 Контрольное испытание для плавки
Образцы для испытания на ударный изгиб должны быть отобраны после окончательной термической обработки в соответствии с 7.9.2.
Испытание на ударный изгиб одного комплекта из трех образцов должно быть проведено в качестве контрольного испытания для каждой плавки стали, используемой изготовителем тел бурильных труб. Записи по испытанию должны быть доступны для потребителя.
Контрольное испытание плавки может также считаться испытанием для партии изделий.
7.9.5 Повторные испытания
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 7.3.3 и 7.3.4, но при этом работа удара только одного из образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изготовитель может по своему выбору забраковать партию или провести повторное испытание трех дополнительных образцов от той же трубы, отобранных приблизительно из того же участка. Работа удара всех трех дополнительных образцов должна быть равна или превышать минимальную среднюю работу удара, указанную в таблице А.8 (приложение А). В противном случае партия должна быть забракована или подвергнута повторному испытанию, как описано ниже.
Если при первоначальном испытании работа удара двух образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изготовитель может по своему выбору забраковать партию или провести повторное испытание дополнительных комплектов из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных изделий из той же партии. Если хотя бы один из этих дополнительных комплектов образцов не соответствует требованиям, установленным для первоначального испытания, партия должна быть забракована.
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия.
7.9.6 Дефектные образцы
Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны быть приняты в качестве исходных. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требованиям к минимальной работе удара.